车削主要是由于工件的转动，通过车刀将工件切削成要求的形状。刀具沿平行旋转轴线运动时，可以得到内、外圆柱面。锥面的形成，则是刀具沿与轴线相交的斜线运动。旋转曲面的形成是仿形车床或数控车床上，控制刀具沿着一条曲线进给。另外一种旋转曲面的生产，则是采用成型车刀，横向进给。除此之外加工螺纹面、端平面及偏心轴等也可以用车削加工。车削的生产效率较高，切削过程比较平稳，刀具比较简单。
削加工主要依靠的是刀具的转动。铣削分为卧铣和立铣。卧铣铣削的平面是由铣刀外圆面上的刃形成的。立铣是由铣刀的端面刃形成。想要获得较高的切削速度并提高生产率,可以提高铣刀的转速。不过由于铣刀刀齿的切入、切出,形成冲击，切削过程容易产生振动，因而限制了表面质量的提高。 机械手能自动装卸刀具与工件很大节省辅助时间。生产过程无需检验，节省检验时间。资阳五金冲压模设计
模具检修的基本原则是:1)换取的零件必须符合图样的技术要求.2)模具各零件的配合精度,尺寸精度和完好程度必须作一次大检查.3)检修后需再进行试模,调整,验收4)模具的检修时间要适应生产的要求.模具检修的步骤如下所述:1)模具在检修前需擦试干净,去除油污及杂物.2)检查模具各部位基准定位尺寸和间隙配合,随时记录缺陷并编制修理方案.3)确定需折卸的零部件,取出按修理卡的方案进行修复.4)重新装配和调整并试模,若未能恢复原品质和精度需再进行修整.连云港汽车冲压模具制造CNC使用独特的CNC编程语言和称为G代码的软件来调节与机床运动有关的一切，以生产对象。
冲模临时修理是指不必折模只需在机台上调模或折待修的零配件.主要包括以下几个方面:(1)利用备用件更换(2)用油石刃磨已经磨钝了的凸凹模刃口(3)更换弹簧橡胶,紧固松动了的螺丝(4)紧固或电焊堆焊松动了的凸模(5)调整冲模间隙及定位装置(6)更换新的顶料装置.
冲裁模常用字的修理工艺方法如下:(1)修磨变钝的凸凹模,一种方法是用油石加煤油或风动砂轮修磨.另一种方法是用平面磨床磨削.(2)修理间隙变大的凸凹模,先用适当尺寸的块规检测凸凹模间隙,若间隙不大,只需把刃口平面磨锋再用油石修整,若间隙过大,可先用氧-乙炔气焊加热发红,局部锻打,对冲孔模应敲击凹模刃口周边,以保证凸模尺寸,对落料模应敲击凸模,以保证凹模尺寸.敲击延展尺寸均匀后可停止敲击,但仍继续加热几分钟以消除内应力,冷却后再用压印锉修法重新调整间隙,并用火焰表面淬火.(3)修磨间隙不均匀的凸凹模,
冲压模具使用操作规范注意事项1、模具安装使用前应严格检查，清理脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。2、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同轴精度。3、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，保证凸凹模具的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）模具更要用心，防止装错、装反。4、冲床模具的凸模和凹模刃口磨损时应停止使用，及时刃磨，否则会迅速扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。5、冲压人员安装模具应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏模具。6、模具运送过程中要轻拿轻放，决不允许乱扔乱碰，以免损坏模具的刃口和导向。7、保证模具的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行更换，防止弹簧疲劳损坏影响模具使用。五轴加工中心可以完成复杂零件和工业产品的机加工加工任务，而且可以快速提高加工效率，缩短加工流程。
数控铣床的主要功能：（1）点位控制功能：数控铣床的点位控制主要用于工件的孔加工，如中心钻定位、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔和镗孔等各种孔加工操作。（2）连续控制功能：通过数控铣床的直线插补、圆弧插补或复杂的曲线插补运动，铣削加工工件的平面和曲面。（3）刀具半径补偿功能：如果直接按工件轮廓线编程，在加工工件内轮廓时，实际轮廓线将大了一个刀具半径值；在加工工件外轮廓时，实际轮廓线又小了一个刀具半径值。使用刀具半径补偿的方法，数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具中心偏离工件轮廓一个刀具半径值，从而加工出符合图纸要求的轮廓。利用刀具半径补偿的功能，改变刀具半径补偿量，还可以补偿刀具磨损量和加工误差，实现对工件的粗加工和精加工。（4）刀具长度补偿功能：改变刀具长度的补偿量，可以补偿刀具换刀后的长度偏差值，还可以改变切削加工的平面位置，控制刀具的轴向定位精度。（5）固定循环加工功能：应用固定循环加工指令，可以简化加工程序，减少编程的工作量。（CNC机床的主要技术要求是多轴、高速、刚性好、功率大。成都单工模加工厂
模具可以非常灵活地生产各种形状和大小的零件。资阳五金冲压模设计
模具冲压时下料偏位尺寸变异有哪些原因,应采取什么对策？下料偏位尺寸变异的主要原因及相应的对策有:1)凸凹模刀口磨损,产生毛边(外形偏大,内孔偏小)需研修刀口;2)设计间隙不当,修改设计并控制加工精度;3)下料位凸模及凹模镶块等偏位,间隙不均,可以调整其位置精度和冲裁间隙;4)导正销磨损,销径不足,可以更换导正销;5)导向件磨损,可以更换导柱导套;6)送料机送距压料放松调整不当,重新调整送料机;7)模具闭模高度调整不当,重新调整闭模高度;8)脱料镶块压料位磨损,无压料(强压)功能或由材料牵引翻料引发冲孔小)可以研磨或更换脱料镶块,增加强压功能,调整压料;9)脱料镶块强压太深,冲孔偏大,需调模减小强压深度;10)冲压材料机械性能变异(强度延伸率不稳定)需更换材料,控制进料质量;11)冲切力对材料牵引造成尺寸变异,可以在凸模刃部端面修出斜度或弧形以改善冲切时受力状况或者在下料部位于脱料镶块上加设导位功能.资阳五金冲压模设计
