检具的分类按照检测对象可分为冲压单品检具、零件总成检具和组合检具。冲压单品检具和总成检具主要是完成产品加工过程中的测量，经常需要对型面检测，强调面的连续性。组合检具主要检测各分总成的相互配合关系和装配后的配合精度，主要起到测量支架作用；
检具的构造组成：1）骨架底座部分2）定位装置（定位销、定位块）3）夹紧装置（夹钳、磁铁等）4）型体或本体（检测面、非检测面）5）型面样板6）型面活块7）检测装置（检测销、塞尺、刻划线、百分表等） 上海琨盛精密机械厂--业界口碑顶牛的厂家。湖州多工位模开发
汽车冲压件的选材要求1、知道冲压件的类型和使用特点在选择汽车冲压件的原材料之前，我们需要知道这个冲压件的类型和使用特点，只有这样，才能根据它的类型和使用特点选择合适的金属材质，既能保证产品的质量，又能延长汽车冲压件的使用寿命，提高原材料的使用效率。2、具备良好的生产工艺除了要根据汽车冲压件的类型和使用特点选择之外，还要选择好的工艺性能，只有这样生产出来的冲压件才能拥有好的经济实用性。具备良好生产工艺的冲压件原材料的售价相对来说是比较居中的，人们能够轻松的购买的起，不像有些生产工艺的材料售价太高，加重企业的原材料负担成本。3、满足所需工艺的需要我们在选择汽车冲压件原材料的时候，一定要知道机械零件在服役状态下所表现出来的力学性能、物理性能和化学性能，比如汽车冲压件运用在车架横梁、纵梁、车厢等上面的时候，这些零件起着的基本上是支撑的作用，所以要选择一些承重好、负荷大的零件。盐城精密冲压模具设计连续模定制-上海琨盛精密机械厂。
磨削外圆时产生螺旋纹产生原因：纵向进给量和磨削深度过大；在修整砂轮时，砂轮表面有凹凸不平；磨床头架和尾座刚度不好，在磨削力作用下产生变形，引起工件轴线偏斜；工作台导轨润滑油膜太厚，在工作台运行中产生摆动；砂轮的两棱角没有倒圆。解决方法：适当减小磨削深度和纵向进给量；修整好砂轮并保持砂轮锋利，在修整完砂轮后应用油石把砂轮两棱角倒圆；适当减小尾座套筒伸出长度，改用直径较大的前列和调整头架轴承间隙，以增加刚度；适当调低导轨润滑油的压力；打开放气阀，排除液压系统中的空气。
外圆磨床加工精度的影响：1：磨头、头架、尾座的等高度对工件尺寸精度的影响。磨头、头架、尾座的等高度误差将使头架、尾座中心连线与砂轮主轴轴线在空间发生偏移，此时磨出的工件表面将是一个双曲面。2：头架、尾座中心连线对磨头主轴轴线在水平面内的平行度误差对工件尺寸精度的影响。当发生该项误差时，外圆磨床磨出的工件外形将是一个锥体，即砂轮成角度磨削，表面有螺旋形磨纹。3：磨头移动相对于机床导轨垂直度误差对加工精度的影响。这项误差的结果是使主轴轴线与头架、尾座中心连线发生偏移，在磨轴肩端面时，将造成轴肩端面与工件轴线的垂直度误差。磨外圆时，将影响表面粗糙度，产生螺旋形磨纹。线切割加工厂哪家强-上海琨盛精密。
铣刀选择的原则1.铣刀直径的选择铣刀直径的选择因产品和生产批次的不同而有很大的差异。刀具直径的选择主要取决于设备的规格和工件的加工尺寸。平面铣刀在选择面铣刀具直径时，主要要考虑刀具所需功率应在机床功率范围内，也可根据机床主轴直径选择。面铣刀直径可按D=1.5d（d为主轴直径）选择。大批量生产时，也可按工件切削宽度的1.6倍选择刀具直径。立铣刀立铣刀直径的选择应主要考虑工件的加工尺寸的要求，保证刀具所需功率在机床额定功率范围内。如果是小直径立铣刀，主要考虑的应该是机床的比较大转数能否达到刀具的**终小切削速度（60m/min）。开槽刀槽铣刀的直径和宽度应根据被加工工件的尺寸选择，其切削功率应在机床允许的功率范围内。汽车精密配件加工厂-上海琨盛精密。重庆高速冲压模具装配
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磨削外圆时产生直波纹产生原因：工件速度过高，造成自激振动；工件中心孔呈多棱形；砂轮传动电动机转动不平衡，皮带长短、薄厚不一致；砂轮主轴轴承间隙过大，产生周期性径向跳动；砂轮旋转不平衡产生振动和砂轮磨损不均匀等。解决方法：新砂轮装在法兰盘后，要严格进行静平衡，装在磨床砂轮主轴上修整后，卸下来再进行一次静平衡，砂轮使用一段时间后，还需进行一次静平衡，在停止使用砂轮前，必须先关掉磨削液，以防止磨削液被吸附在砂轮下部，造成砂轮旋转不平衡；重新平衡砂轮电动机，选择厚薄和长短一致的传动皮带；调整砂轮主轴、头架主轴轴承的间隙；当工件刚度差时，应使用中心架进行支撑，并适当降低工件转速。湖州多工位模开发
