离心式压缩机优点:离心式压缩机之所以能获得这样普遍的应用,主要是比活塞式压缩机有以下一些优点。1、离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。2、运转平衡,操作可靠,运转率高,摩擦件少,因之备件需用量少,维护费用及人员少。3、在化工流程中,离心式压缩机对化工介质可以做到无油的压缩过程。4、离心式压缩机为一种回转运动的机器,它适宜于工业汽轮机或燃汽轮机直接拖动。对一般大型化工厂,常用副产蒸汽驱动工业汽轮机作动力,为热能综合利用提供了可能。叶轮对气体做功是气体得以升高压力的根本原因,而叶轮在单位时间内对单位质量气体作功的多少是与叶轮外缘的圆周速度密切相关的,圆周速度越大,叶轮对气体所作的功就越大。离心式压缩机叶轮对气体作功使气体的压力和速度升高,完成气体的运输,气体沿径向流过叶轮的压缩机。镇江永磁离心式压缩机生产厂家
离心式压缩机的密封形式:在离心式压缩机中,为了减少压缩机转子与固定元件之间的间隙漏气,必须有密封。密封按其位置可分为四种:轮盖密封、级间密封、平衡盘密封和(前、后)轴封。密封的形式通常采用梳齿式的迷宫密封,此外尚可采用石墨环密封、固定套筒液膜密封、浮动环密封以及机械密封等。迷宫密封的工作原理:当气流通过梳齿形密封片的间隙时,气流近似经历了一个理想的节流过程,其压力和温度都下降,而速度增加。当气流从间隙进入密封片间的空腔时,由于截面积的突然扩大,气流形成很强的旋涡,从而使速度几乎完全消失,温度有回复到密封片前的数值,而压力却不能再恢复,保持等于通过节流间隙时的压力不变。气流经过随后的每一个密封片间隙和空腔,气流的变化重复上述过程。所不同的是由于气流质量体积逐渐增加,在通过间隙时的气流速度和压力降越来越大。由此可见,当气流通过整个迷宫密封时,压力是逐渐下降的,较后趋近于背压,从而起到密封作用。武汉进口离心式压缩机生产工厂在生产这种基础原料的石油化工厂中,离心式压缩机也占有重要地位,是关键设备之一。
离心压缩机基本结构:主轴,主轴的功能是支撑安装在其上的旋转部件(叶轮,平衡盘等)并传递扭矩。在确定设计轴的尺寸时,不要考虑轴的强度,还要仔细计算轴的临界速度。所谓临界转速就是轴的转速等于轴的固有频率时的转速。平衡盘、推力盘,在多级离心压缩机中,由于每级叶轮两侧的气体力不一致,转子将受到指向低压端的合力,我们称之为轴向力。轴向力不利于压缩机的正常运行。它使转子移动到一端,甚至使转子和外壳发生碰撞,从而引发事故。因此,应该努力平衡它。平衡板是通过使用其两侧的气体之间的压力差来平衡轴向力的部分。在热套筒的主轴中,平衡盘通常平衡轴向力的一部分,并且剩余的轴向力由推力轴承承担。
离心式压缩机注意事项:启动前要进行盘车,检查转动部件是否灵活,轴位指示器有无变化。启动后,机组各部分是否有异常声响,以及振动是否超过允许值;检查各轴承的油温上升速度。若轴承温升太快,接近较高允许值时应立即停车。同时还应注意油冷却器出口温度,倘若上升到允许范围35~~40℃,应切断油加热系统,并慢慢打开油冷却器进口阀;调整各冷却器进口水量,使冷却器后介质温度不超过允许值;根据空分操作要求,调整压缩机的排出压力;在膨胀机启动后,密切观察压缩机排出压力与进口流量变化情况,防止发生喘振。离心式压缩机压缩后可作为动力用,机械与风动工具,以及控制仪表与自动化装置等。
离心压缩机分类:01水平剖分型:压缩机气缸被剖分为上、下两部分;一般用于空压机,排气压力限定在4~5MPa不适于高压和含氢多且分子量小的气体压缩。此种压缩机拆卸方便,适用于中低压的场合。02垂直剖分型(又称筒型):也就是垂直剖分型,筒型气缸里装入垂直剖分的隔板,两侧端盖用螺栓紧固。由于气缸是圆筒型的抗内压能力强,对温度和压力所引起的变形也较均匀。此种压缩机缸体强度高、密封性好、刚性好,但是拆装困难、检修不便,适用于高压力或要求密封性好的场合。离心式压缩机的气量大,结构简单紧凑,重量轻,机组尺寸小,占地面积小。无锡微型离心式压缩机报价
空分设备管路堵塞,阻力增加或阀门故障,引起压缩机吸入压力升高。镇江永磁离心式压缩机生产厂家
离心式压缩机喘振调节应对措施:改变压缩机转速:压缩机转速改变,压缩机的性能曲线将随着移动,可以增加稳定工况区域,它适用于蒸汽轮机、燃气轮机拖动的机组,是一种比较经济的调节方法,只是调节后的工作点不一定是较高效率点。但对电动机拖动的机组,为了便于变速,就要用直流机组或采用变频方法,这会使设备复杂化,同时成本也高。多级压缩:多级压缩以降低压缩机转速。一般多级机器中任何一级发生喘振,都会影响到整台机器的正常工作。采用多级压缩,在同样的压比工况下,可降低压缩机的转速,增大稳定工况区域。镇江永磁离心式压缩机生产厂家
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