串焊机应用范围：主要用于用于全自动晶硅太阳电池组件中单晶、多晶电池片的串焊，适用于晶硅太阳电池片40mm×156mm到156mm×156mm的串联焊接。
焊接方法释义：热风焊：非接触式加热方法，利用加热空气的高温进行焊接；红外线灯焊：非接触式焊接方法，通过选择适当波长的红外线对焊点进行辐射加热来完成焊接工作；电磁感应焊接：非接触式焊接方法，采用电磁感应加热对端口金属进行焊接；烙铁焊接：接触式焊接，利用烙铁头的热量进行焊接；
采用串焊机优点主要表现以下几方面：1、生产效率高，焊接质量好；2、大幅度节省人力成本，提高产品的竞争力；3、焊接可靠性好，避免了一切人工焊接的不稳定性因素；4、手工焊接先单焊再串焊，耗时长、效率低，破损率高5、人工焊接质量受情绪影响，影响产品的一致性6、一个技术娴熟的操作工需要长时间的培养，80后、90后的年轻人不愿意从事单纯手工操作的工作7、经济复苏阶段企业订单不稳定，人员累积加重企业负担。 手工焊接先单焊再串焊，耗时长、效率低，破损率高；加工串焊机产品介绍
焊接是组件封装工艺中的关键工序之一，焊接分为手工焊接和自动焊接。手工焊接采用的设备为恒温烙铁，一般温度设置为380～420℃。早期光伏行业基本上都是采用手工焊接，现在已经被逐渐淘汰，改为自动焊接，只有一些特殊的太阳电池才采用手工焊接。自动焊接设备（俗称自动串焊机，见图4-3）可以根据所设定的参数将电池片正反面同时自动连续焊接，一次性完成单焊和串焊，组成电池串。与手工焊接相比，自动焊接速度快，焊接质量可靠，一致性好，过程可监控，电池片翘曲小，破片率低，而且可以避免人为因素的影响，如手指印脏污、流转过程破片等。一台产能为1200片/小时的自动串焊机能替代约20名操作工。当然如果一旦出现焊接不良问题，往往是批量出现，因此自动焊接对设备稳定性要求极高。哪里有串焊机方案设计串焊机能量稳定光纤损耗低。
一台串焊机主要包括上料区、焊接区、出料区和焊带供给区。上料区的主要功能为电池上料、CCD检测等，焊接区的功能为电池加热、焊接、传送等，出料区的功能则主要是将焊好的电池串切断和传送到下一工位，焊带补给区的主要功能是互连条整理牵引、整理和切断，有的还包括助焊剂供给。
电池盒装载位位于机器外部，不需要停机上料，操作者看到装载盒传输进设备后，就再放入另一盒电池至上料台
池盒到达上料位后，上料机构将电池逐片抓取到CCD拍照平台拍照检测和定位。上料机构由顶升伺服、升降电缸（带吸盘）和横移伺服组成，并配有防止电池粘连的气刀，
焊接区输送带一般采用特氟龙材质，它耐高温且不粘锡。为了减少温度变化在太阳电池内部引起的应力，焊接区输送带下方设置多块加热板，在焊接前对电池进行多段不同温度的预热，在焊接后也可使电池多段缓慢冷却。输送带由伺服电机驱动，步进精度较高。
通过同时加热电池的正反两面，将互连条同时焊接在太阳电池的主栅线和背电极上，直接将电池焊接成串。除了传输带下面有加热板对电池背面进行预热，电池正面还通过红外或者热风进行加热，或者采用电磁加热。一般焊接底板温度精度约士5℃，红外灯管温度精度约±10℃。 购买串焊机厂家一般会提供安装与调试。
太阳能电池片手工焊接流程如下：首先进行正面单焊。用电烙铁将镀锡铜焊带在一定温度下焊接到电池片正面（负极）主栅线上。然后进行电池片的背面串焊。在专门的焊接模板上（可以确保电池片的相对位置），操作电烙铁将互联条焊接到电池片背面电极上，从而依次将电池片串接在一起，并且正负极焊接出引出线[2]。采用手工焊接有一定的局限性，很容易出现焊接不良现象，不良主要有以下几种：（1）虚焊虚焊产生的机理是锡铅与电池片电极银层合金形成程度差。而影响合金形成的因素有温度及锡铅银表面金属活性度。红外线灯焊：非接触式焊接方法，通过选择适当波长的红外线对焊点进行辐射加热来完成焊 接工作；哪里有串焊机方案设计
焊带夹钳下面掉有焊带，要及时取出保持干净（重点）。加工串焊机产品介绍
伏电池为具有将光能转换为电能能力的片体电池，光伏电池的其中一个主要加工工序为将导线线材焊接到由硅材料为基底做成的压片的面板上，然后形成主要由硅压片组成的光伏电池。现有的光伏电池的加工设备为一种光伏电池焊接机压片，光伏电池焊接机包括压片上料装置，线料送料装置以及焊接装置，现有的上料装置包括有气缸运送机构和料仓，堆叠于料仓中的压片由气缸运送机构的吸附气缸吸起，并通过双自由度机械臂运送至焊接装置的焊接位中进行焊接。现有的压片上料装置存在的问题是，在气缸运送机构吸附之前，压片在料仓中的堆叠位置并非固定，压片以不准确的位置状态被吸附并运送至焊接位置，再以带有偏差的位置状态进行焊接，焊接完成的光伏电池成品精度以及质量大幅下降。加工串焊机产品介绍
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