早期有一种进口的顶针式层压机,在电加热板上安装了顶针结构,在刚开始加热的时候,可以将层压件顶出,不接触热板,而利用空气传热,实现组件叠层件的均匀受热和升温,这样有利于EVA均匀熔融,减小叠层件的初始变形,提高工艺良率,但这种加热方式工艺复杂、成本高,因此这种层压机没有得到继续发展。随着双玻组件的迅速发展,又出现了上下都可以加热的层压机,这种层压机的下腔室加热板不变,而在上盖板采用红外加热的方式对组件叠层件背面进行加热,能有效缩短层压时间,提高产能。升压时间:15min(由常压升至35 Mpa)。质量二手层压机检修
太阳能电池板层压机,包括主体,拐臂,上盖,温度测量仪和清洁装置,所述主体后方设有铰链座,铰链座通过铰链销连接有拐臂,主体通过拐臂转动连接上盖;所述拐臂折弯处的两侧设有副拐臂;副拐臂包括直线部分,转弯部分和固定孔,直线部分有两段通过转弯部分将其连接,直线部分厚度与拐臂的厚度相同,转弯部分与拐臂转弯部分圆弧半径相同,固定孔设有四个;主体内部设有温度测量仪,主体前侧设有清洁装置;本实用新型在减少拐臂变形的情况下,能够实现定期方便副拐臂更换,始终保持副拐臂不工作在疲劳状态,改善了层压机表面清洁度,降低了产品的不良率,降低生产成本.质量二手层压机检修设备在使用一段时间之后,其内部的真空性会出现降低。
层压机的加热方式和抽真空能力是影响层压效果的关键因素。层压机的加热方式一般有油加热、电加热和油电混合加热三种。油加热方式中,加热板一般采用一整块钢板,钢板中间打循环孔,让热油在热板内部循环,实现加热的功能;电加热一般采用分块加热的方式,例如一个尺寸大约3000mm×4000mm的热板,通常分为16~32个加热区域分别控制,从而实现整板加热。油加热成本低,比较容易实现温度均匀,一般精度为士2℃,但需要一直使用油泵,并不断对油进行加热,同时油路需要维护,定期更换加热油;电加热成本较高,但是升温快,温度均匀性更好,精度通常能达到±1.5℃。现在高级的电加热方式还能实现局部温度补偿,如层压件在进入腔体后,在整个抽真空过程中玻璃会发生翘曲,使组件四个角落的EVA交联率偏低,因此可以将这四个角落的加热模块设定温度提高1~3℃,保证EVA的交联均匀性。电加热可缩短层压时间,提高产能。
太阳能电池板层压机四氟布全自动清理装置,包括层压机主机,聚四氟布清理机构,吸尘器.所述的聚四氟布清理机构包括:清理毛刷,清理毛刷摆臂,清理毛刷摆臂基座,清理毛刷摆臂举升气缸,真空吸盘,吸盘连接臂,吸盘角度调整器,聚四氟布摩擦滚轮,聚四氟布摩擦滚轮驱动齿轮.清理毛刷摆臂一端与清理毛刷摆臂基座铰接,另一端与清理毛刷转动连接,清理毛刷摆臂装有清理毛刷摆臂举升气缸,聚四氟布在聚四氟布摩擦滚轮及聚四氟布摩擦滚轮驱动齿轮带动下与清理毛刷相对运动.所述清理毛刷的下方设有真空吸盘,真空吸盘通过吸盘吸尘软管接口连接吸尘器.本实用新型无需停机在线自动清理聚四氟布,无环境污染,安全,降低工人劳动强度.层压机是动压板和定压板之间装有浮动压板的一种压机。
河北创实新材料科技有限公司生产的相变蓄热器,是一种相变复合新材料的应用装置。它可以直接应该用在原有的层压机上,也可以整合代替原层压机加热系统,可以实现谷电时段热量存储峰电时段使用设想,帮助业主去主动节省电费。虽然蓄热式层压机虽然会增加一些初期投入,但综合节省收益还是蛮大的。结论:在社会要求企业单位节能降耗的大前提下,适当多使用一些多层层压机可以提高能源利用率,降低组件成本,多层层压机与双腔双层层压机都是未来发展方向,而层压机加热方式也将由油热逐步向电热发展。随着蓄热储能技术发展,蓄热式多层多腔层压机将成为未来趋势。层压机在使用一段时间后,真空泵油开始浑浊或发黑,这时要求对真空泵进行换油。质量二手层压机检修
层压工艺中的关键之处是压力的控制。质量二手层压机检修
层压机的工作过程主要分以下四步(1)入料组件叠层件通过进料台传送带送进层压机加热板区域;(2)抽真空加热层压机迅速合盖,上、下腔室同时抽真空。上室抽真空是为了把硅胶毯吸附到上盖板上,防止硅胶毯压到叠层件。通常要求下室的抽气时间为4~6分钟,一般在20秒内下室真空度都会达到一20Pa以上,几乎处于完全真空状态,否则组件内部就会产生小气泡。在这个过程中层压件开始逐步加热升温,EVA开始熔融(3)保压加热、交联固化层压机上腔室开始充气,下腔室继续抽真空,上、下腔室间形成压力差,硅胶毯开始对叠层件施加压力,这个压力除了保证EVA和背板、玻璃的粘接强度,还能把EVA交联固化过程产生的气体排出。保压加热时间一般为10~20分钟,整个过程下室保持真空、上室保持充气状态;(4)出料冷却待保压固化时间到达设定值以后,下室充气,上室抽真空,下室气压上升到大气压值后开盖,固化好的层压件传送到出料台进行自然冷却。质量二手层压机检修
层压机的使用:1.合理选择层压机在选择层压机时,优先要考虑的因素就是层压机面积。要选择一个兼容性强的...
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