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二手串焊机基本参数
  • 品牌
  • 硕丰新能源
  • 型号
  • SFT-1500
  • 加工定制
二手串焊机企业商机

串焊机保养操作流程1.保持工作台干净清洁。机器内部无碎片及焊带等异物,每班至少一次。具体根据现场情况而定。2.焊带浸泡机构和焊带导槽板焊带处理机构每天下班后清理一次,助焊剂沉淀污垢(结晶)会对焊带浸泡机构和焊带处理机构造成堵塞,助焊剂污垢(结晶)未清理有可能会造成露白或者虚焊。3.热风滚轮焊接部分及焊座部、焊接面及周围、焊接台清洁无任何杂物,以免影响焊接质量。每班一次。4.助焊剂容器桶内无助焊剂结晶及锈状物,且每次添加助焊剂时应清洗残留助焊剂中的杂质,以免堵塞喷头。清洁每班一次,助焊剂过滤每次添加必须进行。5.电池片传输单元无任何杂物,非常清洁,电池片盒要保持干净光滑。6.焊带裁切单元无任何杂物要非常清洁。7.焊带夹钳下面掉有焊带,要及时取出。保持干净。8.设备状态牌应与设备实际状态一致(工作,停机,备用、检修四种状态)。9..所有传感器表面无灰尘及其它异物,以免引起设备的误动作,而造成的人员伤害及设备异常。10.设备操作界面不允许用尖锐等物品操作。应轻按操作按钮及触摸部位。11.焊带吸附部位应至少每班清理一次吸附口,否则经常吸附异常。12.电池串排版区域应操持干净整洁。各部位不应有碎片及焊带等杂物。购买串焊机厂家一般会提供安装与调试。南通自动化二手串焊机

光伏接线盒焊接机当超声波作用于热塑性的塑料接触面时,会产生每秒几万次的高频振动,这种达到一定振幅的高频振动,通过上焊件把超声能量传送到焊区,由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大,因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差,一时还不能及时散发,聚集在焊区,致使两个塑料的接触面迅速熔化,加上一定压力后,使其融合成一体。当超声波停止作用后,让压力持续几秒钟,使其凝固成型,这样就形成一个坚固的分子链,达到焊接的目的,焊接强度能接近于原材料强度。超声波塑料焊接的好坏取决于换能器焊头的振幅,所加压力及焊接时间等三个因素,焊接时间和焊头压力是可以调节的,振幅由换能器和变幅杆决定。这三个量相互用有个适宜值,能量超过适宜值时,塑料的熔解量就大,焊接物易变形;若能量小,则不易焊牢,所加的压力也不能达大。这个比较好压力是焊接部分的边长与边缘每1mm的比较好压力之积。南通自动化二手串焊机先导品牌3600a串焊机。

光伏电池为具有将光能转换为电能能力的片体电池,光伏电池的其中一个主要加工工序为将焊线线材焊接到由硅材料为基底而成的压片的面板上,然后形成主要由硅压片组成的光伏电池。现有的光伏电池的加工设备为一种光伏电池焊接机,光伏电池焊接机包括压片上料装置、焊线送线装置以及焊接装置。现有光伏电池焊接机的焊线送线装置一般包括料盘和引导轮,焊线绕卷在料盘上,焊线从料盘上引出后经过引导轮,引导轮将焊线引导至切刀位置。光伏电池焊接机上的机械手夹住焊线的一端,拉出一定长度后,切刀将焊线切断,然后机械手将切断的焊线转移至焊接装置的位置,然后将焊线焊接到压片上。现有焊线送线装置存在的问题是,焊线一直处于松弛的状态,使得每一次切断的焊线的长度不均匀,从而使得加工得到的光伏电池上的焊线的长度不同,产品参差不齐。

串焊机操作流程1、打开气源开关和电源开关,检查气压是否在正常范围内,0.6~0.8MP。2、旋开急停旋钮,等待电脑开机。3、软件启动后,按下电源开关使指示灯亮。4、将控制旋钮打到自动AUTO.5、在报警界面中按复位键消除报警,并在自动界面中打开加热开关。6、检查设备上是否有杂物,各部位是否已经清洁,焊带机构位置是否正确。7、按下回原点,并等其回到原点后,查看夹子是否能正确夹到焊带。8、等待温度到达预设值,并检查各项参数是否正确。9、在常规选项中检查各项是否正确。10、将分选好后的电池片放入料盒中。11、确定机器各部位状态正常点击开始循环,开始串焊电池片。焊带吸附部位应至少每班清理一次吸附口,否则经常吸附异常。

背接式串焊方式只能完成单串电池串串联焊接工艺,单串电池串的输出电压有所提高,为了进一步提高输出电压,常规的方法是将多串电池串以奇偶交错的方式并排布置,即奇数排电池串在水平面内方向不变,偶数排电池串需水平旋转180°后放置,如此循环交替,然后通过互联带将相邻电池串首尾的正负极串联起来,然后从首末两排电池串的一端各自引出正负极。此种由多串电池串串联而成的光伏电池组件整体上采用串联方式,极大地提高了组件的输出电压,但输出电流并未提高,光伏电池组件的输出功率的提高幅度有限,而且组件的生产流程复杂,涉及到单串电池串的串焊、电池串水平旋转180°、电池串铺串及汇流带串焊等系列分解动作,生产效率相对比较低。采用串焊机优点采用串焊机优点 生产效率高,焊接质量好;全自动二手串焊机现货

检查设备上是否有杂物,各部位是否已经清洁,焊带机构位置是否正确。南通自动化二手串焊机

从光伏技术和工艺角度来看,目前市场上光伏电池之间的主流焊接方式是串焊机的机械手一次从光伏电池容器中抓取一片光伏电池,放到焊带上,然后在光伏电池的另一个面上,再摆放一根焊带。如此重复,机械手再抓取一个光伏电池,摆放到第二根焊带上,完成两个光伏电池的焊接。从传统光伏电池焊接工艺来看,至少要完成20个步骤才能焊接完成10片光伏电池的焊接。这种传统焊接工艺,由于焊带需要折弯,才能将一片光伏电池的正表面与另一片光伏电池的背表面连接,实现两片光伏电池电学连接。这种焊接方式具有一定的局限性:必须在两片光伏电池之间留出足量的间隙,给焊带留出z型折弯空间,以便穿过两片光伏电池之间间隙实现连接。两片光伏电池间隙越大,终所制光伏组件面积越大,其转换效率越低。同时由于焊带的z型折弯对光伏电池边缘产生的应力,此应力容易导致制造过程中光伏电池的破片及失效,限制光伏电池薄片化的研究和应用。南通自动化二手串焊机

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