焊接是组件封装工艺中的关键工序之一，焊接分为手工焊接和自动焊接。手工焊接采用的设备为恒温烙铁，一般温度设置为380～420℃。早期光伏行业基本上都是采用手工焊接，现在已经被逐渐淘汰，改为自动焊接，只有一些特殊的太阳电池才采用手工焊接。自动焊接设备（俗称自动串焊机，见图4-3）可以根据所设定的参数将电池片正反面同时自动连续焊接，一次性完成单焊和串焊，组成电池串。与手工焊接相比，自动焊接速度快，焊接质量可靠，一致性好，过程可监控，电池片翘曲小，破片率低，而且可以避免人为因素的影响，如手指印脏污、流转过程破片等。一台产能为1200片/小时的自动串焊机能替代约20名操作工。当然如果一旦出现焊接不良问题，往往是批量出现，因此自动焊接对设备稳定性要求极高。流水线各工作站实现数据集成、计算、分析、监控，品质可控及可量化；国内二手光伏组件流水线案例
EVA胶膜：乙烯与醋酸乙烯脂的共聚物，是一种热固性的膜状热熔胶，是目前太阳能电池组件封装中普遍使用的黏结材料。太阳能电池组件中要加入两层EVA胶膜，两层EVA胶膜夹在面板玻璃、电池片和TPT背板膜之间，将玻璃、电池片和TPT黏合在一起。它和玻璃黏合后能提高玻璃的透光率，起到增透的作用，并对太阳能电池组件功率输出有增益作用。EVA一种热固性有粘性的胶膜，用于放在夹胶玻璃中间（EVA是Polyethylenevinylacetate,聚乙烯-聚醋酸乙烯酯共聚物的简称）。由于EVA胶膜在粘着力、耐久性、光学特性等方面具有的优越性，使得它被较多的应用于电流组件以及各种光学产品。质量二手光伏组件流水线销售厂光伏组件自动化生产线将组件生产过程全部自动化，由各种作业单元组合完成，实现上料后的光伏组件自动化。
激光划片机一般由激光晶体、电源系统、冷却系统、光学扫描系统、聚焦系统、真空泵、控制系统、工作台、计算机等组成，如图4-1所示。控制台上有电源、真空泵、冷却水开关按钮及电流调节按钮等，工作台面上有气孔，气孔与真空泵相连，打开真空泵后太阳电池就被吸附固定在控制台上，切割过程中不易产生位移。用划片机切割电池时，先打开激光划片机及与之相配的计算机，将要切割的太阳电池正面朝下放在切割台上，并摆好位置，然后打开计算机中的相关软件，根据所需电池的尺寸设计线路之后，输入 X 轴与Y轴方向的行进距离，预览确定路线后，调节至合适的电流进行切割。
太阳能光伏组件在线自检的自动翻转装置,包括吸盘支撑板、吸盘、支撑板翻转驱动机构和防振动机构,吸盘设有10至20个,分布在吸盘支撑板上,支撑板翻转驱动机构与吸盘支撑板连接,防振动机构安装在支撑板翻转驱动机构上并与吸盘支撑板连接。与现有技术相比,此自动翻转装置具有提高了产品质量、受力均匀、防振动效果好、更加轻便等优点。太阳能光伏组件在线目检的自动翻转装置，其特征在于，包括吸盘支撑板、吸盘、支撑板翻转驱动机构和防振动机构，所述的吸盘设有10至20个，分布在吸盘支撑板上，所述的支撑板翻转驱动机构与吸盘支撑板连接，所述的防振动机构安装在支撑板翻转驱动机构上并与吸盘支撑板连接。太阳电池组件采用四线连接，确保了太阳电池电流测量的准确性。
光伏组件自动固化流水线,属于光伏组件制造装备领域,所述流水线主要为一条平直的自动行走运输线,其组件主要有马达,链条,支架,支撑板;所述工艺流程为:A)将组装好,待固化胶体的光伏组件叠放在一起,然后依生产的时间先后放到位于恒温室中的固化传输线上;B)启动固化传输线;C)按照步骤A,将后续生产好的光伏组件依次放在固化传输线上;D)待4个小时左右,固化好的光伏组件已传输到固化线的另一端,则运走已固化好的光伏组件.具有效率高,人工成本低,产品质量高等优点.打胶装框一体机:包括边框打胶机、摆框机械手、组框机三部分。本地二手光伏组件流水线哪家便宜
组件测试仪分为EL检测仪与 iv检测仪；国内二手光伏组件流水线案例
太阳能光伏发电板的表面自清洁装置,属于太阳能光伏发电技术领域.本发明提供的一种用于太阳能光伏发电板的表面自清洁装置,包括滑轨,车体,清理机构以及接驳室,滑轨铺设在光伏发电板前侧;车体内设置有蓄电池,水箱及驱动机构;清理机构包括沿着车体前进方向依次设置在车体上的吹气组件,清扫组件,喷水组件以及擦拭组件,吹气组件包括吹气管以及***供气结构,清扫组件包括清洁毛刷,喷水组件包括喷水管以及供水结构,擦拭组件包括擦拭布;接驳室设置在滑轨的一端,且设置有充电机构.国内二手光伏组件流水线案例
硕丰新能源科技（常州）有限公司位于常州经济开发区丁堰街道港威花园42幢126号。公司业务分为光伏组件设备，光伏组件自动化生产线等，目前不断进行创新和服务改进，为客户提供良好的产品和服务。公司注重以质量为中心，以服务为理念，秉持诚信为本的理念，打造机械及行业设备良好品牌。硕丰新能源秉承“客户为尊、服务为荣、创意为先、技术为实”的经营理念，全力打造公司的重点竞争力。
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