EL测试仪进口可编程电源，从100VAC到240VAC大范围的工作输入电压，保证了工作状态稳定性；其输出电压、电流和其它各功能操作的切换和调节可通过人工和控制软件界面控制，输出精确度到千分位；其带载输出功率比较大可到760瓦，且自带过载保护，避免了误操作对电池片的损坏。全封闭光学系统和恒温冷却系统使测试环境保持在全暗室和恒温环境下，保证了整个系统运行的稳定性；避免了因外界杂光和温度不均造成测试成像噪点，保证了测试的直观性和准确性。专业PC控制软件，监控整个测试流程，并可与客户系统对接，满足不同应用需求。自动串焊，自动敷设及自动装框均可以采用机器人技术和图像识别技术。大规模二手光伏组件流水线
在实际应用中一般采用半自动化流水线进行排版和叠层，将整个叠层的工序分解成不同的工位，有的工位采用自动化操作，有的工位采用人工操作，人工操作一般只需进行一个非常简单的动作，从而很大提高了工作效率。采用半自动流转时，通常是在线下用设备把EVA和背板裁切好，玻璃在线上自动上料，然后敷设第一张EVA，电池串自动吸附和敷设，接着摆放和焊接汇流条， 敷设EVA和背板，即整个过程的各个动作分解为流水线上的不同工序，实现高效合理的运转节奏。本地二手光伏组件流水线有几种组件线又叫封装线，封装是太阳能电池生产中的关键步骤。
在太阳能电池组件制造行业，将单片的太阳能电池片通过焊带互联焊机，组成6片串联或10片串联的电池片互联方式，称为电池串；而将这样的电池串平行排布后，组成四串一组或六串一组的方式，称为电池串组；而在一块玻璃上先放置一块tpt背板，再在tpt背板上放置eva膜，之后再将电池串组铺设于eva膜上，这样的组合称为组件，而将电池串平铺在放置有tpt背板和eva膜的玻璃上的过程称为排版。目前，常规的排版方法为人工排版，首先通过焊机对电池片进行焊机形成电池串，然后通过检测相机对电池串的质量进行检测，然后通过人工将检测合格的太阳能电池串按照顺序在玻璃板上排列，且每块玻璃板上均铺设有四串或六串电池串，完成排版工作，而通过人工进行排版时，劳动强度较大，排版效率较低。
太阳能光伏组件在线自检的自动翻转装置,包括吸盘支撑板、吸盘、支撑板翻转驱动机构和防振动机构,所述的吸盘设有10至20个,分布在吸盘支撑板上,所述的支撑板翻转驱动机构与吸盘支撑板连接,所述的防振动机构安装在支撑板翻转驱动机构上并与吸盘支撑板连接。与现有技术相比,本发明具有提高了产品质量、受力均匀、防振动效果好、更加轻便等优点。阳能光伏组件在线目检的自动翻转装置，其特征在于，包括吸盘支撑板、吸盘、支撑板翻转驱动机构和防振动机构，所述的吸盘设有10至20个，分布在吸盘支撑板上，所述的支撑板翻转驱动机构与吸盘支撑板连接，所述的防振动机构安装在支撑板翻转驱动机构上并与吸盘支撑板连接。EL测试仪全称为电致发光(英文Electroluminescent)测试仪，是一种太阳能电池或电池组件的内部缺陷检测设备。
自动化流水线有如下优点∶（1）设备采用全自动化管理运行模式，自动排版，组件自动流转和在线清洗检测，自动打胶，自动测试，不需采用人工；（2）采用流程化生产及准时化流转方案，节拍可以控制（一般小于50秒/件）。流水线各工作站实现数据集成、计算、分析、监控，品质可控及可量化；（3）采用PLC主从站通信进行控制，能够单独控制每个工序；任何工序，只要存在堆积情况，系统都能够自动判断，并对堆积产品进行变向分配流通，确保生产线的顺畅（4）可以实现智能化和大数据管理，实时监控每个工段的产能和良率情况等。组件测试仪英文名称：Component tester；国产二手光伏组件流水线询问报价
边框打胶机将铝边框注胶完成后,由摆框机械手自动搬运至组框机内,组框机再将铝边框拼装至光伏组件上的设备。大规模二手光伏组件流水线
光伏排版机从焊机出料口输出的焊机完的电池串将到达接线装置上，同时传输机构也将待排版的玻璃输送至连接传输装置上，抓取机构也将接线装置上的电池串移动至玻璃上，实现对电池串的排版，当一串电池串放置在玻璃板上后，连接传输装置将带动玻璃移动设定距离，使得抓取机构可以再次将电池串放置在玻璃上，依次循环，直至将多串电池串都放置在同一玻璃上，实现自动的排版作业。相对比现有的人工排版，很大减轻了工作人员的劳动强度，提高了排版效率。大规模二手光伏组件流水线
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