光纤二套工艺
光纤二次套塑工艺就是选用合适的高分子材料,采用挤塑的方法,在合理的工艺条件下,给光纤套上一个合适的松套管,同时在管与光纤之间,填充一种化学物理性能长期稳定、粘度合适、防水性能优良、对光纤有长期良好保护性能、与套管材料完全相容的光纤油膏。二套工艺作为光缆工艺中的关健工序,控制的主要指标有:
1、光纤余长控制。
2、松套管的外径控制。
3、松套管的壁厚控制。
4、管内油膏的充满度。
5、对于分色束管,颜色应鲜明,一致,易于分色。
光纤二次套塑工艺使用的设备为光纤二次套塑机,设备组成由光纤放线架,油膏填充装置,上料烘干装置,塑料挤出主机,温水冷却水槽,轮式牵引,冷水冷却水槽,吹干装置,在线测径仪,皮带牵引,储线装置,双盘收线及电器控制系统等组成。 光纤光缆模具的设计要考虑光纤的传输速率和带宽。永州护套机头厂家
电缆、光缆、光纤有什么区别?
1、材质上有区别。电缆以金属材质(大多为铜,铝)为导体;光缆以玻璃质纤维为传导体。
2、传输信号上有区别。电缆传输的是电信号。光缆传输的不是电信号。
3、应用范围上有区别。电缆现多用于能源传输及低端数据信息传输(如电话)。光缆多用于数据传输。
4、电缆就是电线,就是用来传电,信息这些东西的。光纤就是光缆里面的玻璃纤维。他就像电缆里面的铜一样。光缆这样是保护光纤的。光缆的作用就是保护里面光纤。因为光纤非常脆弱。但是传送效果比电缆好,无论是质量和速度,大小都比电缆好。 运城搭接模具光纤在用于通信网络之前,通常需要被加工成光缆。
光纤光缆的主要工艺是什么?
光缆组织是将光纤和其他材料按照一定规律排列在一起。光缆组织主要包括纵向组织和横向组织两个方面。纵向组织是指光纤和其他材料的层次结构,包括光纤层、填充层、充填物等。横向组织是指光纤和其他材料之间的相对位置和间隔,以及相对位置的固定和保护。
光缆挤包是将光纤和组织好的光缆组合进行包覆和护套。光缆挤包可以采用热挤包或冷挤包的方式。热挤包是指将光缆组合放入挤出机中,通过加热和挤压的方式,将塑料材料挤压到光缆组合的表面。冷挤包是指将塑料材料以预先制定的形状套在光缆组合上。
光缆测试是光纤光缆制造的***一步,主要包括光学性能测试和机械性能测试。光学性能测试主要测试光缆的传输损耗、耦合损耗和带宽。机械性能测试主要测试光缆的拉伸强度、弯曲性能和挤压性能等。通过光缆测试,可以确保光缆的质量和性能符合设计要求。
如何制造一根高质量的光纤光缆?
光纤的制备是光纤光缆制造的第一步。光纤制备主要包括原料准备、预制棒制备、光纤拉制、光纤剪切等工艺。首先,需要准备光纤制备的原料,主要包括光纤材料、包层材料和涂层材料。然后,将预制棒制备好,通过高温熔融的方式将光纤拉制成细长的丝状物,并进行剪切,制备成合适长度的光纤。
光缆设计是根据具体应用需求确定光缆的结构和参数,包括光纤芯数、芯包层数、芯包结构等。光缆设计需要考虑到光纤的传输性能、机械性能和环境适应性。设计好光缆的结构后,可以进一步进行光缆的套管设计和强化结构设计。 生产过程中还需考虑环境和安全因素,确保工艺环境符合要求,操作人员安全。
光缆生产工艺流程
主要包括以下几个步骤:
材料准备。光缆的主要材料包括光纤、芯线、绞线、覆套等。光纤和芯线是光缆的重要部分,而绞线和覆套则起到保护和固定的作用。
光纤着色。着色工艺的目的是给光纤涂上鲜明、光滑、稳定可靠的颜色,以便在光缆生产和使用过程中容易识别。着色工艺使用的主要原材料为光纤及着色油墨。
绞线。绞线是将芯线和光纤缠绕在一起的过程,以保证光纤在使用过程中不会发生移位或损坏。在绞线过程中,需要严格控制芯线和光纤之间的距离、绞线的张力等参数。
编织。编织是指将绞好的芯线和光纤穿过编织机,编织出一层耐磨、防水、防潮的材料,以保护光缆。编织过程中需要保证编织的紧密度和整齐度。
覆套。覆套是指将编织完成的外层放置在光缆的外表面,以保护光缆。覆套的材料一般是聚氨酯等防水、防潮的材料。覆套的过程需要控制厚度和紧密度。
护套挤压工艺。在制造过程的后半阶段,在缆芯外包裹一层黑色外护套以提供机械保护。护套层也是采用挤塑的方法将高温的塑料迅速放入冷却水槽中固化而成。
测试。完成后面的几何形状和光学性能测试,确保光缆的质量符合标准。
光缆设计是根据具体应用需求确定光缆的结构和参数,包括光纤芯数、芯包层数、芯包结构等。永州护套机头厂家
光纤光缆模具的制造需要进行多道工序的加工和组装。永州护套机头厂家
线缆技术中选配模具的必备经验:<1>16mm及以下的绝缘线芯的配模,要用导线试验模芯,以导线通过模芯为宜。不要过大,否则将产生倒胶现象;<2>抽真空挤塑时,选配模具要合适,不宜过大,绝缘层或护套层容易生耳朵,起棱松套的现象;<3>挤塑过程中,实际上塑料均有拉伸现象存在,一般塑料的实际拉伸在2.0mm左右.根据拉伸考虑模套的放大值,拉伸比大的塑料模套放大值大于拉伸比小的塑料模套放大值,如聚乙烯大于聚氯乙烯;<4>安装模具时要调整好模芯与模套间的距离,防止堵塞,造成设备事故。
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挤管的缺点 1.胶层致密程度较低。由于型芯和套筒间的夹角很小,使得塑料在挤压过程中产生的压紧(紧)。为解决这一问题,可在挤出机中增加拉伸比,使分子排列整齐,从而提高塑层密实度。2.塑料与线芯的粘接强度较低,这正是绝缘挤出中挤管不能普遍使用的主要原因。抽气法能提高塑料与线芯之间的粘结强度,当然,提高拉伸率也是有用的。3.外貌质量不如挤压式圆整,成绳.绕包.编织等芯线的不均匀性往往暴露在护套表面外观上。如果是本地的模具设计,选模时,外貌质量会提高,但总比不上挤压式圆整。4.根据线缆的不同结构及覆被材料的特点,加工过程中选择的模具结构也会有所不同。 对于光缆护套挤出模具,要保证挤出的护套壁...