专注慢走丝特点

发那科设备的可以实现稳定加工的功能：

AI热位移补偿功能：根据主轴和进给轴的动作状态，推测各轴方向的热位移量，进行实时补偿；使用接触探针（选项）测量误差值，自动调整热位移补偿值；使用温度传感器（选项），不收外部气温变化等环境因素的影响，实现稳定加工；通过温度传感器的异常检测功能，即使温度传感器发生故障，仍可继续进行补偿。

发那科慢走丝设备的高运转率主要体现在以下几点：

发那科慢走丝设备优异的切削对策：三段式X轴方向可伸缩盖板（选项）：通过改变颗伸缩盖板的形状，强化其对且须和切削液的侵入防止性能；基于三段式结构，减轻加载与颗伸缩盖板的负荷，提高盖板本身和缓冲垫圈的耐久性；

苏州发那科慢走丝设备可以实现稳定加工的功能：

AI热位移补偿功能：根据主轴和进给轴的动作状态，推测各轴方向的热位移量，进行实时补偿；使用接触探针（选项）测量误差值，自动调整热位移补偿值；使用温度传感器（选项），不收外部气温变化等环境因素的影响，实现稳定加工；通过温度传感器的异常检测功能，即使温度传感器发生故障，仍可继续进行补偿。

苏州益五机械发表关于发那科慢走丝设备优势解读，欢迎您的浏览，更多咨询您还可以关注苏州慢走丝代理商苏州益五机械为您提供。 专注慢走丝特点通过***交换中Z轴的上升、下降以及工作台.

发那科慢走丝设备的节能技术，可以实现良好的电源再利用技术，自1994年期开始采用电源再利用技术，回收电机减速时收集到的电能你，再利用到**设备上。

发那科公司有着充实的维护服务体系，提供短期的培训以及各种实例陈谷，可以在短期内掌握复杂件的加工编程。

这款发那科慢走丝设备的结构性研读，希望能给大家一个简单的了解发那科慢走丝设备，我们在采购购买的过程中，也可以根据自己的制作需求，找到适合自己的设备，更多关于发那科慢走丝设备的详情介绍，您还可以登录苏州益五机械官网进行阅读，或来电咨询，我们期待你们的来电。

数控系统）线切割工作液箱，格兰富变频水泵；2C系统的配置组成功能及其技术性能：C的硬件组成：日本原产FANUCSeries31i-WB系统；存储卡,硬盘；配置以太网和USB接口；15″触摸液晶；RS232接口,USB鼠标接口；系统接口。C的软件组成及操作平台：操作平台为windows系统。（3）系统配置功能：坐标系：坐标、相对坐标，；图形坐标变换、缩放、旋转功能，图形**显示功能；直线、圆弧纳米插补功能；锥度加工功能；短路、断丝处理功能；停电记忆功能，加工结束自动停机功能；自动对端面、对中心功能；自动加过渡圆弧功能（任意）；菜单技术、自动编程功能；数据传输；配备电火花线切割专业加工工艺的**系统；（4C系统的技术性能：5轴数控，5轴4C轴联动；锥度加工及补偿功能，加工锥度标准±30°/80mm；（5C系统运行环境：温度范围：5-30℃，温度20±℃；相对湿度：40%-80%RH以下；机床周围无振源、无粉尘；3、机床运行环境：电网标准：电压200V（-10%～10%），频率50HZ；13KVA.（机器内部有信号防干扰设计）发那科慢走丝线切割高加工性能（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）实现高速、高精度、***加工的放电控制及加工电源。实现稳定加工的热位补偿功能。

实现无反向间隙的高速、高精度加工。

发那科慢走丝--日本原装发那科慢走丝 

发那科慢走丝线切割高运转率（α-C400iB、α-C600iB、α-C800iB）

利用高可靠性的自动穿丝AWF2，实现连续无人运转。利用消耗品管理功能和维护向导功能，协助日常维护。生产及质量管理工具（ROBOCUT-LINKi）

自动穿丝：发那科慢走丝上导管采用气流推送方式实现高穿丝成功率和可靠性、利用AWF2可实现200mm的水中穿丝及150mm的断线修复。通过丰富多彩的AWF功能强有力的支持发那科慢走丝连续无人运转。

双伺服走丝：发那科慢走丝采用了高可靠性、高性能发那科伺服电机的双伺服走线结构，可***电极丝振动，正确控制电极丝张力（制动伺服电机+送丝伺服电机）

主要体现在可以实现较好的操作性的发那科先进的CNC和操作向导功能；专注慢走丝特点

苏州发那科慢走丝涉笔的高可用性.专注慢走丝特点

发那科慢走丝实现优异操作性的发那科的现金CNC和操作向导功能：

1、AI设定画面：根据加工用于选择适合的加工条件；

2、加工准备向导功能：按照正确的加工准备顺序进行向导；

3、定位功能：按照向导，轻松测量工作形状；

发那科慢走丝可以实现机器人的快速简便启动工作单元：

1、将机器人、机器人接口、机器人基座、安全栅栏，机器人样本程序等包裹化

2、可轻松实现利用机器人的工件装卸单元；

发那科慢走丝可以协助加工准备工作的自动化功能：

1、智能编程功能：自动创建键槽加工的程序

2、3维坐标旋转功能：根据工件的倾斜度，对程序坐标系进行自动的3维补偿；

3、探头测量功能：利用探头测量工件形状；

专注慢走丝特点

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