杀菌釜高温杀菌的目的:食品包装杀菌解决食品包装过程中引起的食品二次污染问题或者包装以后对食品的加工及杀菌问题。迄今为止,高温加热杀菌仍然是食品杀菌的较主要和较有效的方法。根据工艺温度的不同,我们常常把热杀菌种类分为巴氏低温杀菌、高温杀菌和超高温杀菌。蒸煮袋加热加压高温杀菌工艺可分为间歇式和连续式。热介质可以是饱和蒸汽、蒸汽是指空气混合或是热水,由于蒸煮袋材料的机械强度和封口强度较低,因此杀菌设备必须采用反压力杀菌;对于蒸煮袋,主要采用定压反压方式,这种反压控制方式是在杀菌升温阶段就开始通入压缩空气,由于低温杀菌不能将微生物全部杀死,特别是芽孢菌,所以需要低温保藏,但保质期较多也只有3个月。杀菌锅采用智能模糊温度控制系统。武汉Systec灭菌釜供应商
塑料包装怎么选择杀菌釜:塑料包装拉伸膜类包装这类产品的杀菌,仍然是需要严格地控制温度变换过程中压力的数值。因为盒子里面有一定的空气,传热比较缓慢,所以加热、降温的过程中,温度的变化不能过快,且凡是置于杀菌釜内的所有产品须尽可能在一个较小的温度范围内同步地升温、降温。这样做的目的是使包装材料基本不承受压差,从而可以很好地保证包装材料在整个杀菌过程中不会由于压力的作用而产生变形。前面说过,要做到使杀菌釜内所有的产品都在一个较小的温度范围内同步地升温、降温,这就对杀菌釜的热分布性能有较高的要求。武汉灭菌釜双层水浴式杀菌锅的特点:温度均匀,无死角。
杀菌釜冷却水加氯问题: 罐头在杀菌过程中有时由于高温高压罐盖胶圈会暂时软化,而且罐子的卷封处会受热膨胀,这样就会造成卷封处形成暂时性或长久性的缝隙。在罐体冷却时罐内的压力下降,这样罐头就有可能在内外压力差的作用下吸入少量的冷却水,如果冷却水的微生物超标就会导致罐头内的食品染菌,成为以后罐头在储存和运输过程中出现变质的根源。根据不少人的研究结果表明如果冷却水中的活菌数在10个/ml以上,罐头就不会因此而变质。
使用杀菌釜的必要措施:本设备严禁超过设计压力、温度运行。使用杀菌釜的操作人员应经培训考试合格,应严格遵守安全操作规程和岗位责任制;发现不正常现象应及时处理。杀菌釜装设有安全阀、压力表、温度计等附件,要保持安全,齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力,应保持灵敏、可靠,应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级,公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用,压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验,使用前应以标准温度计校验正,以后每年核正一次,凡柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅。
杀菌釜的使用注意事项:1杀菌釜(图)应由经过培训合格的人员操作,整个灭菌过程应由专人看管。2不能完全依靠自动水位保护,应经常注意水位,以免烧坏电热管。3人工加水时。应先切断电源,将放空阀3打开泄压,再打开进水阀加水。切勿在夹层有压力时打加水时放空阀应处于打开状态。4当杀菌室有压力时,联锁手柄不能提起,不可强制开门。5对液体灭菌后应慢放汽。待液体温度降到70℃以下时,才能开门。禁止杀菌后立即开门。6杀菌过程中如果出现断电或其它原因导致的低干灭菌温度时,应从温度再次达到灭菌温度时重启。7每周在来层有压力时拉动安全阀手柄数次,以确保安全液工作正常。8每日班后将杀菌釜的罟物板拿开,用布抹干杀菌定,保持杀菌室干燥。9每日班后将蒸汽发生器内的水带压力排放完,以减少水垢。10设备运行时不应敞乘,必须敞爽时就须搭建防护架,防止雨淋。11连续使用时间应小干8小时/每天。杀菌釜主要对食品、罐头、需要高温杀菌的蛋白饮料等进行杀菌处理。深圳脉动真空灭菌釜销售厂家
热水罐内的杀菌工艺水通过水泵打入杀菌釜内,达到工艺设定液位。武汉Systec灭菌釜供应商
杀菌釜的操作的具体方法:使用反压力杀菌,即是用压缩空气通入锅内增加压力,防止罐头凸罐和跳盖,其操作情况分述如下:由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力。因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,而只在达到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加0.5~0.8个大气压。特经过杀菌后,降温冷却时,停止供应蒸汽,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。武汉Systec灭菌釜供应商
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