杀菌釜杀菌方式的确定:杀菌过程按照输入微处理控制器PLC的数据自动进行。在杀菌釜的底部保留较少的工艺水。如果需要,这部分工艺水可在升温的开始阶段,自动注入。对于热灌装的产品,这部分工艺水可以在热水罐中首先预热然后注入,在整个杀菌过程中,这部分工艺水通过高流量泵反复循环,将工艺水通过顶部和两侧的喷射器强制对流,均匀的分布在釜内对产品进行加热。蒸汽通过热交换器的另一个回路,根据温度设定值,对温度进行调整。这样就保障了热量的均匀分布。工艺水在容器底部收集后流出。杀菌釜配置的热交换器,在冷却阶段,釜内的工艺水通过一侧,而冷却水通过另一侧,这样杀菌后的产品不会跟冷却水直接接触,实现无菌冷却,杜绝杀菌后的产品二次污染。使用杀菌釜的操作人员应经培训考试合格,应严格遵守安全操作规程和岗位责任制。蒸汽灭菌釜销售
杀菌釜的选择原则:1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择,若产品要求温度很严格,尤其是出口产品,因为要求热分布很均匀,所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格,则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。3、若产品是玻璃瓶或马口铁,因为升温和降温速度都要求可以控制,所以尽量不应选择双层杀菌锅。4、若从节约能源考虑,可选择双层杀菌锅,其特点是上罐是热水罐,下罐是处理罐,上罐的热水重复使用,可节约大量蒸汽,适合每天产量超过10吨的食品生产企业。5、若产量较小或者没有锅炉,则可以考虑使用电汽两用杀菌锅,其原理是蒸汽由下罐电加热产生,上罐灭菌。6、若产品粘稠度很高,杀菌过程中产品需要旋转,则应选择选择旋转式杀菌锅。南京快速高压灭菌釜哪家好杀菌过程中如果出现断电或其它原因导致的低干灭菌温度时,应从温度再次达到灭菌温度时重启。
使用杀菌釜的必要措施:本设备严禁超过设计压力、温度运行。使用杀菌釜的操作人员应经培训考试合格,应严格遵守安全操作规程和岗位责任制;发现不正常现象应及时处理。杀菌釜装设有安全阀、压力表、温度计等附件,要保持安全,齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力,应保持灵敏、可靠,应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级,公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用,压力表指示失灵,刻度不清,表盘破裂,泄压后指针不回零位,铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验,使用前应以标准温度计校验正,以后每年核正一次,凡柱断裂和与标准温度相差超过0.5℃则应送修或更换。
杀菌釜的压力表安装:①.压力表应安装在易观察和检修的地方。②.安装地点力求避免高温和振动。③.测量蒸汽压力是应加冷凝管以防止高压高温蒸汽蒸汽测压元件直接接触。压力表的读数不能釜内的灭菌温度,它只能良好地反映出杀菌釜内的杀菌温度,如果釜内有空气就不准确了。安全阀:任何杀菌釜必须设置有安全阀,以免釜内压力过高时及时自动将蒸汽放出,降低釜内压力以免发生事故。为了及时掌握杀菌釜内压力的变化,杀菌釜必须装有压力表。它有助于在压力和温度计相应一致情况下保证蒸汽内空气排除干净的程度。杀菌釜设备运行时不应敞乘,必须敞爽时就须搭建防护架,防止雨淋。
铁罐包装怎么选择杀菌釜:铁罐类包装材料这类包装材料,看起来是铁罐,但由于其规格尺寸比较大,其抗压差能力是比较弱的,所以在杀菌过程中,杀菌釜内压力的控制就需要严格地跟随温度的变化而进行调整,这样就可以使铁罐所承受的压差被控制在可承受的范围内。需要注意的一点是,在升温阶段与降温阶段对于同样的温度,所对应的压力是要有所区别的。因为升温阶段是向产品内部传递热量,罐体内的温度低于杀菌釜内的温度,则杀菌釜内需要的压力就会低一些;而在降温阶段,产品内部的热量是向外散发的,罐体内的温度高于杀菌釜内的温度,则杀菌釜内需要的压力就会高一点,这一点是需要注意的。对于不同的产品规格、不同的内容物,所控制的压力也是有所区别的,需要具体地一一设置。杀菌釜企业的发展方向是吸收并赶超国际先进水平。南京快速高压灭菌釜哪家好
从控制方式上杀菌釜分有四种,手动控制型,电气半自动控制型,电脑半自动控制型,电脑全自动控制型。蒸汽灭菌釜销售
侧喷脉动式杀菌釜:侧喷式杀菌釜是适用于袋或盒装类食品的二次灭菌设备,由工艺罐、热交换器、水流分配装置、各种泵阀、连接管道及PLC触摸屏组合的自控系统组成。采用从设置于釜内的喷嘴,不断的向被杀菌物喷射覆盖包装物,方向且不断变化的热水,热扩散快且热传递均匀。杀菌釜采用模拟温度控制系统,根据不同食品对灭菌条件的要求,随时设定温度,杀菌和冷却程序,使每一种食品均可在较佳状态进行灭菌,从而避免了由于高温高压灭菌方式下热损伤大的缺点。根据不同情况,压力控制系统配合标准模式自动调整压力,进行反压校正,这对防止容器(成型包装物)的变形和破损十分有利。同时,通过对T-t,P-t记录曲线的分析和检查,可以有效地进行生产和品质管理。蒸汽灭菌釜销售
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