滁州食品薄膜公司

PVA薄膜对水分及氨气具有较强的透过性，但对氧气、氮气、氢气、氦气、氩气及二氧化碳等具有优越的阻隔性，常压环境下对氧气的阻隔率约为常用聚乙烯薄膜的1000倍，聚丙烯膜的300倍。使用PVA薄膜可以完好地保持被包装产品的成分及本身的气味。 很多塑料薄膜都有很强的带电性，而PVA薄膜几乎不带静电。使用PVA薄膜包装产品的过程中，不会因为静电而引起其可塑性降低或静电附尘。 PVA膜具有优良的水色和油墨印刷性，这是现有塑料薄膜只能用油墨印刷不可比拟的优点，可用于水转移印刷，如：玻璃、陶瓷、电器外壳、汽车部件等等不规则表面的彩色印刷。同时PVA薄膜极性强，印刷时可不用电火花处理，地应用在特种印刷行业上，如水转印膜衬底。PVA薄膜具有优异的阻隔性、水溶性和对环境的友好性，是近年来国内外开发较为成功的绿色环保材料之一。滁州食品薄膜公司

溶液的贮存：防腐：若长期存放，水溶液中的水会，但不影响本品的性能，此时应添加 0.01－0.05％（以PVA为基准）的甲醛、水杨酸或其它防腐剂。防锈：用铁器存放时，应添加微量弱碱，用铜器时应添加0.02-0.05％（以 PVA为基准）的亚硝酸钠，较好采用不锈钢、塑料容器。 消泡剂添加：在配制水溶液时，本品不易起泡，但在溶液浓度高，转速快时，也会产生少量泡沫，为抑制泡沫，可添加消泡剂：0.01-0.05％(以PVA为基准)的辛醇、磷酸三丁酯或0.2－0.5％(以PVA为基准)的有机硅乳液。     储运:储存于通风、阴凉干燥处，远离火源。运输中应轻拿轻放，防止损坏包装。芜湖透明薄膜PVA薄膜韧性好，拉伸强度大，抗撕裂强度居各类薄膜，其双向拉伸强度优越，耐候性好，使用寿命长。

由于涤纶纤维的加入，若单以淀粉上浆，则上浆质量达不到织造要求。PVA粘度高，在涤纶纤维上成膜后，不强度、延伸度好，而且与纤维的抱合力强，不易脱落。这就是涤棉织物长期使用PVA的原因。为了获得可靠的浆纱效果，织造厂一般使用聚合度1 750，醇解度99．5％的PVA。但这种PVA的水溶性很差，退浆困难。如果兼顾上浆的效果和易退浆的优点，印染厂希望织造厂使用聚合度1 700～1 750，醇解度86％～89％的PVA。然而，即使使用该类PVA，若退浆工艺、操作稍有不慎，会造成退浆不净。织物在烧毛、热定形时，由于布面温度升高脱水，脱水后的PVA结晶度增加，溶解度进一步下降，从而增加了退浆难度，使其能在水中膨化、凝胶，而难以溶解。

EVOH一直是应用较多的高阻隔性材料。这种材料的薄膜类型除了非拉伸型外，还有双向拉伸型、铝蒸镀型、黏合剂涂覆型等，双向拉伸型中还有耐热型的用于无菌包装制品。 EVOH的阻隔性能取决于乙烯的含量，一般来说当乙烯含量增加时候，气体阻隔性下降，但易于加工。 EVOH特点是对气体具有极好的阻隔性和极好加工性，另外透明性、光泽性、机械强度、伸缩性、耐磨性、耐寒性和表面强度都非常优异。PVDC使用于多种基材如PE、PP、PVC、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，以双向拉伸聚丙烯薄膜为例，涂覆后透氧率降低1000倍，透水率降低3倍;涂覆可以单层或多层，一般单层涂覆为2.5μm即可具备良好的阻隔效果。PVDC，由于其废弃物在燃烧处理时会产生环境污染问题，现有被其它包装材料替代的趋势。

PVA涂布高阻隔薄膜是经过复合工艺加工而成的，印刷文字、图案全部被包裹在薄膜中层，可有效地防止油墨掉色，减少油墨污染。阻隔层中的纳米材料具有对红外线、紫外线良好的屏蔽作用，不会使奶制品等被包装膜物的品质发生任何不良影响，也不会使被包装膜物产生异味。更为重要的是，高阻隔复合膜对O2、CO2以及各种香气等具有非常良好的阻隔作用，可以防止大气中的微生物对被包装膜物的二次污染，并可阻止被包装膜食用品内微生物繁殖所需的气体与空气发生置换；可有效防止奶制品等被包装膜食用品的氧化、变质，同时可保持被包装膜物的香气无法流失，具有十分的保鲜、保香、保味功能。PVA涂布液的结构成份为碳、氧、氢和硅，可降解，可回收重复利用，燃烧后不产生有毒气体，无污染，是理想的包装材料。可以在较长时间内保持袋内食品的原有风味，同时又能有效地阻挡包装材料外面的异味进入包装袋内。改性聚乙烯醇（PVA）复合薄膜对氧气、氮气、氢气及二氧化碳都具有良好的阻隔性，其阻氧性能优于PVDC复合薄膜。PVA复合薄膜的生产成本远低于纸铝塑复合、铝塑复合结构的包装材料的生产成本，也低于PVDC涂层的复合薄膜的成本。PVDC使用于多种基材如PE、PP、PVC、聚酰胺(PA)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等。宿迁薄膜批发价格

PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用较多的高阻隔性包装材料。滁州食品薄膜公司

PVDC树脂常作为复合材料或单体材料及共挤薄膜片，是使用较多的高阻隔性包装材料，其中PVDC涂覆薄膜使用量特别多。PVDC涂覆薄膜是使用聚丙烯(OPP)，聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等作为基材的。由于纯的PVDC软化温度高，且与其分解温度接近，又与一般增塑剂相溶性差，故加热成型困难而且难以直接应用。实际使用的PVDC薄膜多为偏氯乙烯(VDC)和氯乙烯(VC)的共聚物，以及和丙烯酸甲酯(HA)共聚制成的阻隔性特别好的薄膜。国内许多科研单位和生产厂家集中研究PVDC与其它树脂复合层压薄膜技术及复合薄膜的耐高温技术。滁州食品薄膜公司

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