随着国民经济的不断发展，煤炭能源的开发不断增加，煤矿井下运输系统发生了很大的变化，皮带运输机就是煤矿井下输送机械的一种，煤矿采区具有空间狭小、巷道底板不平、采煤工作面经常移动、巷道服务时间短等特点。随着采煤机械化的提高，工作面进度加快推进，运输设备的质量是一个很重要的环节。皮带运输机具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点 [2] ；但缺点是倾斜巷道，向上运输时要求倾角不大于18°，大于18°时货物就有下滑的情况，拉不上货来，倾斜向下山运输时，倾角不大于15°，大于15°时，一种是皮带停止时，由于皮带主动滚筒停止转动，但由于惯性，皮带将随着卸煤滚筒向前运行，使皮带上的货物堆在主动滚筒上皮带输送机费用哪家便宜？致电江苏氿川机械制造有限公司。安徽胶带输送机皮带输送机非标设备
皮带跑偏的原因有多种，需根据不同的原因区别处理调整驱动滚筒与改向滚筒位置驱动滚筒与改向滚筒的调整是皮带跑偏调整的重要环节。
因为一条皮带运输机至少有2到5个滚筒，所有滚筒的安装位置必须垂直于皮带运输机长度方向的中心线，若偏斜过大必然发生跑偏。其调整方法与调整托辊组类似。对于头部滚筒如皮带向滚筒的右侧跑偏，则右侧的轴承座应当向前移动，皮带向滚筒的左侧跑偏，则左侧的轴承座应当向前移动，相对应的也可将左侧轴承座后移或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。经过反复调整直到皮带调到较理想的位置。在调整驱动或改向滚筒前比较好准确安装其位置 云南带式输送机皮带输送机皮带输送机要多少钱？致电江苏氿川机械制造有限公司。
安装顺序带式输送机一般按下列顺序进行安装：基础验收-测量复查-头架、尾架-中间架、漏斗-传动滚筒、改向滚筒-驱动装置-上、下托辊-胶带胶接-导料挡板、卸料装置、清扫器、止动器-拉紧装置调整-安全防护装置-试运转。安装要点带式输送机运行中较常见的故障是胶带跑偏，大多是由于安装中心线不直、滚筒轴心线同输送机中心线不垂直、托辊轴线同胶带中心线不垂直、胶带接头不直等原因而引起。为保证安装质量，应做到以下几点：(1)头架、尾架中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为3mm。(2)滚筒横向中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为2mm；滚筒轴心线与输送机纵向中心线应垂直，公差为2/1000；滚筒上母线的水平度公差为0.5/1000，可用垫板在支架处调整。(3)托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，公差为3mm。(4)胶带胶接头两侧边缘要保持呈一条直线。输送机无负荷试运转2h，运转中输送带应不打滑、不跑偏、运行平稳，运动部件与机体应无摩擦和撞击现象。
皮带保护装置皮带保护装置有带式防撕、网式防撕、纵撕、欠速、综保、防堵、跑偏、拉绳、急停等保护装置。a.带式防撕裂——把扁铁弯成弧形并在下方焊接50mm螺栓，两端用钢丝绳和行程开关相连接。当皮带上有坚硬物件碰到扁铁或者螺栓时，行程开关动作，皮带停止。保护皮带不被坚硬物体划伤。安装在皮带落料点前方，上下皮带中间。b.网式防撕裂——把宽度和皮带宽度相等，长度比宽度较长的方行网兜四个角用钢丝绳连接到四个行程开关上，行程开关固定到上皮带架上，必要时可做支撑架。安装在上下皮带之间。
当皮带撕裂时，会有物料漏到网兜上，造成行程开关动作，保护皮带不被撕裂更多。 皮带输送机生产厂家有哪些？致电江苏氿川机械制造有限公司。
皮带跑偏皮带输送机在运行过程中，皮带跑偏的故障比较常见，装载的货物不均衡，带式输送机在运行时就会发生角度倾斜。皮带跑偏轻则导致皮带磨损和撒料，对于矿山输送机使用的寿命造成一定的影响；重则导致皮带烧焦和软化，引发火灾，停机事故的发生，甚至会导致工作人员的伤亡，使整个生产线因此而停产。引起皮带跑偏的问题有很多，主要有以下几方面：1）主动滚筒和改向滚筒的轴线不平行，滚筒的圆心有偏离，巷道内托辊缺失或转动不灵活等；2）胶带接头在硫化时中心线对接不正；3）皮带机长期运行后，滚筒或托辊表面附着了一层灰尘，或滚筒便面胶层磨损不均匀造成皮带在滚筒表面受力不均。皮带输送机批发厂家，致电江苏氿川机械制造有限公司。云南带式输送机皮带输送机
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皮带输送机质量控制3、组装传动滚筒、改向滚筒和拉紧滚筒应符合下列要求：3.1、滚筒横向中心与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm；3.2、滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2/1000；3.3、滚筒轴线的水平度偏差不应大于1/1000；3.4、对于双驱动滚筒，两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；4、组装托辊应符合下列要求：4.1、托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于3mm；4.2、对于非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的弧面上，且相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm：（注：1、平面指水平面或倾斜面，2、皮带机凸弧段或凹弧段上的托辊辊子母线具有弧线型）。安徽胶带输送机皮带输送机非标设备
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