3 动力电池用胶点解析
胶粘剂在动力电池上的四大作用:
1.为动力电池提供防护效果;
2.实现安全可靠的轻量化设计;
3.热管理;
4.帮助电池应对更复杂的使用环境。
3.1电芯与电芯之间的粘接——结构粘接
基材:铝板和外包PET膜
要求:粘接定位,导热,与PET膜和铝板粘接性好
解决方案:双组份聚氨酯结构胶,单组份有机硅胶,双组份硅胶
3.2导电片与模组壳体的粘接
基材:PC片和镍片/铝片镍片/铝片和ABS/PC
要求:粘接定位,耐温-40℃~85℃快速定位;
推荐产品:双组分丙烯酸结构胶、耐高温热熔胶
3.3电芯灌封
要求:导热,固定电芯,减震,阻燃,增加安全性,低密度产品
推荐:双组份导热硅胶
3.4圆柱形电池底部的粘接固定
应用:线束隔离板,焊点位置保护胶
要求:阻燃,低气味,对铜/铝/PVC/PP/硅胶材料无腐蚀性,尽可能快速固化
产品推荐:阻燃黄胶,UV胶,环氧保护胶
3.5圆柱电池支架固定性能
要求:耐老化性能优异,柔韧性能好产品
推荐:丙烯酸结构胶
3.6底板与电芯之间的导热
要求:环保,具有触变性,导热性好,室温下能快速固;
产品推荐:导热环氧结构胶,双组分丙烯酸结构胶
3.7电池的螺纹锁固
要求:能满足要求的振动,机械冲击,跌落,翻转,模拟碰撞等测试。
产品推荐:厌氧螺纹锁固胶 新能源汽车动力电池用胶,你了解多少?高导热灌封胶,结构胶的应用。上海动力电池组新能源汽车动力电池组电池PACK组装用胶
导热灌封胶能为动力电池的运行提供哪些助力!
提高电池的耐久性:导热灌封材料的粘结强度非常高,可以有效地防止电池内部的部件松动或脱落,从而保证了电池的稳定性和耐久性。此外,导热灌封胶还可以起到防腐和防氧化的作用,使电池更加耐用。
综上所述,导热灌封胶在动力电池的生产和维护过程中,可以提高电池的散热效率和工作效率,增强电池的抗震和防护性能,以及延长电池的寿命和耐久性。因此,导热灌封胶对于电动汽车的发展具有重要的意义。 广州电池电芯粘接新能源汽车动力电池组电池PACK组装用胶导热结构胶在新能源汽车动力电池中的应用。
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圆柱形电池用方案
用胶点:透明支架:PC+金属\蓝膜(PET\PE)
优势:低气味,低固化能量,固化速度快;适用于透明支架材料的电芯固定;粘接强度高;满足汽车严酷的环境要求;老化后强度保持率不低于80%;标准化作业,工艺稳定,生产效率高;
推荐:环氧结构胶
用胶点:透明支架:PC+金属\蓝膜(PET\PE)
优势:操作时间:5分钟,固化快;适用于非透明支架材料的电芯固定;**度,高粘接,抗疲劳性;满足汽车严酷的环境要求;老化后强度保持率不低于80%;流水线作业,生产效率高;符合阻燃等级UV94V-0等级; 动力电池热传导方案-导热灌封胶软包底部灌封填充。
圆柱电芯发泡灌封工艺是一种将圆柱形电芯进行灌封的工艺方法。
该工艺主要包括以下步骤:
准备工作:准备好需要灌封的圆柱电芯和发泡灌封材料。
灌封前处理:对圆柱电芯进行清洁处理,确保表面无尘、无油污等杂质。
灌封设备准备:准备好发泡灌封设备,包括发泡机、灌封模具等。
灌封操作:将圆柱电芯放入灌封模具中,确保电芯位置正确。然后,将发泡灌封材料注入模具中,使其充分覆盖电芯表面。
发泡过程:启动发泡机,对注入的发泡灌封材料进行加热和发泡处理。发泡材料会膨胀,填充整个模具空间,并紧密包裹电芯。
固化和冷却:发泡材料在发泡过程中会逐渐固化。待发泡材料完全固化后,关闭发泡机,等待一段时间使其冷却。模具打开和取出:打开灌封模具,取出已完成灌封的圆柱电芯。检查灌封效果,确保灌封质量合格。
后续处理:对灌封的圆柱电芯进行清洁处理,去除可能残留的发泡材料和其他杂质。
以上就是圆柱电芯发泡灌封工艺的基本步骤。这种工艺可以有效地保护电芯,提高其密封性和安全性。 圆柱形电池用方案-非透明支架固定透明支架:PC+金属\蓝膜PET\PE丙烯酸结构胶AP-9770。贵州发泡聚氨酯灌封胶新能源汽车动力电池组电池系统用胶解决方案
新能源汽车动力电池组管理系统BMS三防保护-改性聚氨酯。上海动力电池组新能源汽车动力电池组电池PACK组装用胶
圆柱形电池用方案-透明支架固定
用胶点:透明支架:PC+金属\蓝膜(PET\PE)
优势:低气味,低固化能量,固化速度快;适用于透明支架材料的电芯固定;粘接强度高;满足汽车严酷的环境要求;老化后强度保持率不低于80%;标准化作业,工艺稳定,生产效率高;
推荐:环氧结构胶AP-9110
圆柱形电池用方案-非透明支架固定
用胶点:透明支架:PC+金属\蓝膜(PET\PE)
优势:操作时间:5分钟,固化快;适用于非透明支架材料的电芯固定;**度,高粘接,抗疲劳性;满足汽车严酷的环境要求;老化后强度保持率不低于80%;流水线作业,生产效率高;符合阻燃等级UV94V-0等级;
推荐:丙烯酸结构胶AP-9770
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