出入库等库内作业全流程手持终端作业，现场作业与系统账务实时同步，且各个环节全程单据及日志记录，减少纸单及人力投入的同时，提供多维度的数据给管理人员进行分析及决策。出库作业全程先进先出，指令化管理，作业人员按照指令操作即可，无须在人脑记忆先进先出，提高作业效率和准确率。采用条码技术，实现货品和库位条码化管理，加上先进的上架策略，让货品与库位一一对应，方便在系统查看和管理，也让货品摆放井然有序，提供更好的作业环境。提供保质期管理功能，对于临近保质期的货品发出提醒，并严格管控每个商品，每批库存的效期，降低库存成本。系统支持多种配送方式选择，灵活满足不同业务场景的配送需求。常州市库位管理系统研发公司
仓库发料依据工令备拣单发料、工令、备料单与拣料单应三合一为佳，做到现场工令耗用一目了然，使用自动扫描系统配合信息传递运作。 整理打盘始终遵循散板散箱散数原则。例如1种物料总数103个，是10箱(每箱10个)加3个零数, 在盘点单上盘点数数方法应写成10箱×10个+3个=103个。对于物料要进行分级分类，从而确定各类物料盘点时间，定期盘点可分为日盘/周盘/月盘；日盘点搭配Move List (库存移动单)盘点；每月1号中午12点结帐完成的目标要设定。以整包装退换为处理原则，处理时限与处理数量应做到达到整包装即退或每周五下午3点整批退光，做到 Force Parts (线边仓自动补换货)制度取代RMA (退料确认：Return Material Authorization)做法，与VMI Hub 退货暂存区共享原则，要求供应商做包装箱供应。常州市库位管理系统研发公司生产成品经检验后，WMS迅速生成成品入库单，记录成品详细信息。
批次管理功能让WMS系统成为有追溯需求货品的“全生命周期管家”。对于食品、药品等需要严格追溯的品类，系统会详细记录每批货品的来源信息，包括供应商名称、生产批次、检验报告编号等，入库时通过条码与批次信息绑定，存储过程中实时追踪存放位置，出库时准确记录流向。当遇到质量问题需要召回时，管理人员输入问题批次编号，系统能在短时间内定位该批次货品的所有存放位置、已出库的订单信息及流向，帮助企业快速锁定影响范围，及时召回相关货品，避免大规模召回造成的损失。这种全流程可追溯的管理模式，既满足了行业监管要求，也让消费者对产品质量更有信心。
一、仓库管理系统的背景： 随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开bai始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不只造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。 随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类机数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确要求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。 二、仓库管理系统的意义： 仓库管理系统帮助企业解决了以下问题： （1）采集输入代替手工输入减少了失误率。 （2）使产品信息能快速录入到数据库中 （3）减少了原材料的浪费和成品的丢失。 （4）为企业把生产和销售整合在一起。WMS 实时同步库存变动，准确记录每笔出入库，彻底解决账实不符的困扰。
库存的较优控制部分是确定仓库的商业模式的，即要（根据上一层设计的要求）确定本仓库的管理目标和管理模式，如果是供应链上的一个执行环节，是成本中心，多以服务质量、运营成本为控制目标，追求合理库存甚至零库存。因此精确了解仓库的物品信息对系统来说至关重要，所以我们提出要解决精确的仓储管理。 仓储管理及精确定位在企业的整个管理流程中起着非常重要的作用，如果不能保证及时准确的进货、库存控制和发货，将会给企业带来巨大损失，这不只表现为企业各项管理费用的增加，而且会导致客户服务质量难以得到保证，较终影响企业的市场竞争力。所以我们提出了全新基于射频识别的仓库系统方案来解决精确仓储管理问题。 WMS可实时监控仓库设备运行状态，及时预警设备故障，保障作业流畅。常州市库位管理系统研发公司
在订单管理方面，WMS可按业务规则自动规划订单拣选流程。常州市库位管理系统研发公司
自动化立体仓库由于大量采用大型的储货设备，如高位货架；搬运械具，如托盘，叉车，升降机；自动传输轨道和信息管理系统，从而实现仓储企业的自动化。仓储业务重要内容可分为入库作业，仓储管理，出库作业，财务结算和查询报表五个主要部分。对于第三方物流企业的需求，将不简单地停留在上述基本功能上，他们还将向客户提供各类统计信息。如“保质期报告","安全库存报告“，”货位图“，货品流动频率”等各类信息。但其实这些信息已经在仓储管理的过程中被记录下来，只需要根据每个客户的特殊要求相应生产便可以了。常州市库位管理系统研发公司
