枣庄轨道胶泥

轨道胶泥使用方法如下：1、基础处理（1）混凝土基面凿毛、清理。（2）设备底座下表面（灌浆接触面）事先用溶剂将锈皮及油污等清理干净。（3）灌浆前2-24小时期间，对混凝土基础面施行湿润，但不得有积水。2、设备调整（1）用顶丝或千斤顶等工具进行设备调整。（2）施加临时垫板予以临时固定。3、支模（1）设备调整后进行支模，临时垫板、千斤顶也应支模围护（可采用聚酯泡沫塑料）。（2）模板座应支设严密，防止漏浆。4、搅拌（1）使用料桶搅拌，严格按照合格证上规定的推荐用水量。一般每次一袋（25kg装），规定用水量为，即水灰比为14%。在满足流动度要求的条件下，用水量可在。（具体以合格证上规定为准）（2）先向桶内倒入规定用量的水，再将约一半料（）装入桶内，搅拌约10s，再装入余下的一半料一起搅拌。二次搅拌时间一般应控制在60s以内。（3）搅拌可采用手电钻加上自制叶片进行。搅拌时，叶片应沿桶周边上下缓慢移动，且搅拌时叶片上移不得提至液面之上，以防空气带入。5、灌注灌注时应尽可能从一侧注入，必要时可用竹片导流。6、养护（1）灌浆料终凝时间为2-4小时，须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。（2）终凝后应复盖湿润的布袋或草袋，并于每天4-6次洒水养护。欢迎各界朋友莅临参观。枣庄轨道胶泥

灌注灌注时应尽可能从一侧注入，必要时可用竹片导流。养护（1）灌浆料终凝时间为2-4小时，须在终凝前对灌浆层表面进行抹压光。（2）终凝后应复盖湿润的布袋或草袋，并于每天4-6次洒水养护。（3）养护时间一般在7天以上，温度以15℃以上为宜。（4）灌浆后，24小时内不得使设备和灌浆层受振、碰撞。拆模及设备安装调试（1）灌浆完毕24小时后可拆除模板支护，但应继续洒水养护。（2）72小时后，拆除临时垫板（或顶丝、千斤顶），终拧地脚螺栓、复测水平及标高后，即进入设备安装调试工序。轨道胶泥是一种由**胶结材料、多种外加剂复合和特选骨料经特殊工艺配制而成，具有大流动度、无收缩、早强及**等特点的**轨道胶泥。以水泥基胶凝材料、矿物掺和料、高性能外加剂等经工厂化生产而成。加水搅拌均匀灌入螺栓孔及轨道下方，达到均匀传递荷载承受上部的各种力，在港口、码头、高速铁路中能提高耐久性，缩短工期，降低污染。哈尔滨轨道胶泥直销泰安力森新型建材有限公司愿与各界朋友携手共进，共创未来！

CGM轨道胶泥灌浆初凝固的所需时间约为3~4小时。4、3~4个小时后用目测和手感进行辩论是否初凝，确定凝固后，用批刀轻抹平表面，再用麻布或者是棉布盖在表面上。5、每天根据气温的不同，15℃以下，每天早晚各一次用水养护;15℃-35℃每天早中晚各一次用水养护。6、对凝固的轨道胶泥进行湿润养护不少于7天。可慧（上海）新材料科技有限公司是专业从事新型建筑材料和工程材料的研究研发,生产销售及施工服务于一体的****。主营业务为灌浆材料，特性砂浆，结构加固材料，砼外加剂，防水防腐材料等。涉及行业有冶金，电力，化工，航天，纺织，核电，路桥，市政，工业或民用建筑等领域的设备安装，结构加固，建筑维修等国家重大工程项目中，积累了千余项工程业绩，其优异的产品质量和完善的技术服务受到客户的一致好评。

轨道胶泥在轧机基础中的应用：随着科技的进步，材料产业也得到飞速的发展。正如混凝土一样，水泥基灌浆材料也由原来的**轨道胶泥逐步向高性能轨道胶泥的方向发展。高性能水泥基轨道胶泥是以水泥为主要胶凝剂，选择高莫氏硬度的材料为骨料，辅以流化剂、微膨胀、防离析等组分配制而成的干混料。在施工现场只需加入一定比例的水搅拌，硬化后具有一定的强度，且具有流动性好、有效接触面高、微膨胀、用水量范围比较宽、不离析、不泌水等性能特点。普遍应用于设备基础灌浆、钢结构柱脚灌注、空洞修补、轨道基础灌浆、后浇带灌浆等。目前应用领域逐渐扩大，已扩展至梁板柱墙的加固，大体积基础抢修灌注等领域。1轨道胶泥的性能流变性轨道胶泥是高流态的材料，流变性的好坏至关重要，是可施工的先决条件。目前国内反映灌浆轨道胶泥性的指标是依据《水泥基灌浆材料应用技术规程》(YB/T9261—98)测量新拌灌浆轨道胶泥动度。这种方法并不能完全反映拌合物的流变行为，例如有的灌浆轨道胶泥性比较高，流速很慢，**终也能达到比较大的流动度。粘聚性较高意味着灌浆过程中需要克服较大的摩擦阻力才能填充整个灌浆空间，这种测量方法并不能十分准确地反映灌浆轨道胶泥工行为。泰安力森新型建材有限公司倾城服务，确保产品质量无后顾之忧。

轨道胶泥耐火、耐高温、耐腐蚀、耐老化性能优良。强度高，抹灰操作性好。与原混凝土结构的粘结性能良好。无收缩，基本不会产生裂缝。二氧化碳、氯化物等的透过性差，可以预防混凝土的碳化合防止混凝土内部钢筋的腐蚀。力学性质与混凝土相近，耐冻融及耐久性很好。耐其他化学药品的阻抗性很好。

适用范围混凝土构筑物加固抹灰。具有渗透性，可用于不锈钢绞线网加固。用于修补混凝土构筑物表面的蜂窝，漏洞露筋等缺点处理。注：推荐参考用量：1700kg/立方

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使用方法（一）基础处理和支模：1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污等清理掉。2、在浇灌座浆料前4~24小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。3、挡板应支设严密，防止漏浆。（二）灌浆：1、加水量：按照每袋(25kg)用水，如施工不需要较大流动度可相应减少用水量。2、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分干料倒入桶内搅拌，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束宜控制在3~5分钟左右。3、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。4、浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。必要时，可采用竹片等工具导流。浇灌开始后必须连续进行，不能间断。枣庄轨道胶泥

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