ABS由苯乙烯、丙烯腈和丁二烯乳浆共聚合而成，本身耐热性和耐溶剂性均比HIPS为佳，且具有光泽性。由于丙烯腈的腈基极性较强，可以增强PS中分子链的相互作用，所以冲击强度、拉伸强度及塑件的表面硬度均较HIPS为佳。一般丙烯腈的比例含量愈高，其耐热性、刚性及耐溶剂性愈佳，但流动性愈差且塑料底色带黄，在注射成形时其机械性及尺寸安定性非常好，奇美的ABS树脂是现今市场上多样化的丙烯腈一丁二烯一苯乙烯共聚合物，促使ABS树脂在强度、安定性、加工性上有其殊的搭配组合，奇美的品质、染色性及外观，深受顾客之信赖及喜好。奇美已被普遍接受而应用于商业机械、电子零件、通讯设施、个人电脑、电气器具、汽车零件、淋浴用具、行李箱、水及其他家居用品。涵盖市场上之各种不同规格，且经UL和C-UL认证合格，一般级、高流动级、押出级、阻燃级及耐热级等规格，可即时稳定供货。另外，亦配合新用途开发新品级，以开拓新市场。奇美ABS 塑料是一种原料易得、综合性能良好、价格便宜、用途普遍的“坚韧、质硬、刚性”材料。中国台湾奇美PC/ABS PC-330
奇美PC+ABS注塑模工艺条件：干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90~110C，2~4小时。熔化温度：230~300C。模具温度：50~100C。注射压力：取决于塑件。注射速度：尽可能地高。PC+ABS化学和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。收缩率在0.5%左右。PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。中国台湾奇美PC/ABS PC-330pc/ABC奇美低温时也具备高冲击强度。
奇美HIPS--在加工HIPS时可以使用常规的通用螺杆。使用L:D比例在16:1到20:1之间的三段螺杆可以获得良好的结果，虽然较长的螺杆能使颗粒熔化均匀，它们同时也会增加模塑在滚筒内的停留时间。确保持续的缓冲作用和随动加压的一可靠的方法就是安装一个止逆阀，以防止注射和后续阶段熔化物倒流进入前面的螺槽。因为目前的设计可以提供良好的流动性，在生产HOPS精密零件时应该一直使用止逆阀。然而，在注塑时，必须避免螺杆旋转，不然可能会损坏机器。因为HIPS熔化物比尼龙熔化物有粘性，它们可以使用开放式喷嘴。开放式喷嘴的优势是设计简单，流动通畅。在生产壁较厚的产品时，使用带关闭装置的喷嘴避免在回压过高时产生回流。
中国奇美PMMA CM-205G在注塑情况应该注意以下参数：干燥温度：80.0到85.0°C，干燥时间：2.0到4.0hr，建议水分含量：0.020%，料斗温度：60.0到80.0°C，料筒后部温度：160到200°C，料筒中部温度：170到210°C，料筒前部温度：170到 220°C，射嘴温度：175到215°C，加工（熔体）温度：170到 210°C，模具温度：30.0到 70.0°C，排气孔深度：0.030到0.075mm。奇美的质量、染色性及外观，深受顾客的信赖及喜好,已被普遍接受而应用于商业机械、电子零件、通讯设施、个人计算机、电气器具、汽车零件、淋浴用具、行李箱、水龙头及其他家居用品。pc/ABC奇美柔韧性好。
pc奇美是一种结晶性好，无色透明，极为坚韧的材料。有玻璃的外观，无臭、无味、无毒，易燃，燃烧时有蓝色边缘的黄色火焰，气密性良好。 PET的膨胀系数小，成型收缩率低，只0.2％，是聚烃的十分之一，较PVC和尼龙小，故制品的尺寸稳定。机械强度堪称较佳，其扩张程度与铝相似，薄膜强度为聚乙xi的 9倍、聚碳酸酯和尼龙的3倍，冲击强度是一般薄膜的 3～5倍。而其薄膜又有防潮和保香性能。PC/ABS是一种通过混炼后合成的改性工程塑料。其中，PC就是聚碳酸脂，ABS就是丙烯腈（A）、丁二烯（B）和苯乙 烯（S）的共聚物。这种改性塑料比单纯的PC和ABS性能更好，例如：抗冲击性提高，耐热性提高，硬度提高等等。奇美PC/ABS塑料为了增加PC在薄肉产品的耐冲击性，可加入ABS树脂进行掺合；中国台湾奇美PC/ABS PC-330
pc奇美特点：无臭、无味。中国台湾奇美PC/ABS PC-330
奇美ABS特点:1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良好。2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理。3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。用途:适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件。成型特性: 1、无定形料,流动性中等,吸湿大,必须充分干燥,表面要求光泽的塑件须长时间预热干燥80-90度,3小时。2、宜取高料温,高模温,但料温过高易分解(分解温度为>270度)。对精度较高的塑件,模温宜取50-60度,对高光泽.耐热塑件,模温宜取60-80度. 3、如需解决夹水纹，需提高材料的流动性，采取高料温、高模温，或者改变入水位等方法。 4、如成形耐热级或阻燃级材料，生产3-7天后模具表面会残存塑料分解物，导致模具表面发亮，需对模具及时进行清理，同时模具表面需增加排气位置。中国台湾奇美PC/ABS PC-330
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