为了进一步提升热缩刀柄冷却效率与安全性,德国DIEBOLD戴博特别推出了冷水机组FKS04,与刀柄热缩机完美配套。
该水冷机采用环绕式冷却方式,能够迅速且安全地为刀柄降温,有效防止切削工具在冷却过程中发生任何形式的变形,从而保障了加工工具的长期使用寿命与加工质量。
此外,德国DIEBOLD戴博刀柄热缩机有多样化的型号可选择,如MS3.0、US1100卧式机型、立式机型、全自动一体式机型等,以满足不同行业的客户需求,展现了其作为行业领导的解决方案能力。 热缩机具有环保特性,采用无污染的加热方式,符合环保要求。DIEBOLD热缩机温度设定经验
目前市面上很多热缩机都属于热缩参数热缩模式,有些是根据自己公司热缩刀柄的特别,将适合的热缩参数预先存储到刀柄热缩机中,有些是可以手动输入热缩参数的,还有一些是直接手动按着按键进行加热的(这种模式非常不建议使用,使用手动按着加热键加热的模式,很容易造成刀柄过热,影响刀柄使用寿命。)
选择参数加热或者手动输入参数加热模式,有可能会因为操作人员操作不当,导致参数选择错误或者参数输错,造成刀柄烧不开,或者刀柄过烧,
德国Diebold戴博全自动智能温控热缩机US1100进行热缩的推出,很好的解决了刀柄过烧问题,Diebold US1100热缩机采用智能温控感应线圈,该线圈可以时时检测刀柄温度,当温度达到热装温度时,自动停止加热,刀柄不会过热。
注意:如果是小直径的热缩刀柄,如φ3-φ5,建议不要配高速钢的刀具,因高速钢的刀具与刀柄的材质热膨胀系数较为相近,热装时容易发生小直径刀柄难装刀的情况。
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DIEBOLD热缩机温度设定经验德国Diebold戴博电磁感应刀柄热胀仪MS502-P专小直径刀柄及薄壁刀柄热装而设计,夹持直径3-6的不在话下!
热缩式刀柄的原理是利用刀柄(特殊不鏽钢)和刀具(硬质合金)的热膨胀係数之差,来强力且高精度夹紧刀具的热装系统。刀柄材料採用了MST独自开发的热膨胀係数很大的热装特殊用途特殊不鏽钢,实现了300℃的低温热装。利用工业用吹风机的简单热风式加热装置。汇集了3,500种不同形状的刀柄,可以对应从高速・精加工、到重切削加工之间,铣,钻,铰等所有加工。SLIMLINE刀具安装部分没有像筒夹夹头所需的螺母和筒夹等部件。简单,超细长形状可以将刀具突出的长度设定为较短,得到强力稳定的夹持力,保持高精度。
德国DIEBOLD戴博热缩技术在全球所有行业中都得到广泛应用,包括航空航天工业,模具制造,医疗技术,微型加工和机加工领域。早在1999年,Diebold就推出了首台接触式热缩装置-这是现代热收缩技术的一个真正里程碑。在此基础上,开发了感应热缩装置。德国DIEBOLD刀柄热缩机/烧刀仪提前预设了任何刀柄尺寸和类型的操作参数,智能电源管理,效率高运行,拥有专利感应加热线圈技术,柔和加热刀柄,杜绝过热风险,获得冷水机组FKS04,配合刀柄热缩机一起使用,采用环绕冷却方式,非常快速安全的冷却刀柄,防止切削工具发生热任何程度的变形。德国DIEBOLD戴博刀柄热缩机有多种型号可选择。热缩机操作简单,维护方便,降低了使用成本。
刀柄热缩技术优势-快速热缩,缩短装夹时间-高夹持力-由于跳动小(<3µm),刀具和主轴寿命更长-刀具夹紧系统刚性高,获得良好的表面光洁度-高弯曲强度、径向夹紧强度和稳定性,即使在有效长度长的情况下也适用-薄壁型刀柄适用于高速加工-只对刀柄局部进行均匀加热-可夹持硬质合金和HSS高速钢刀具-快的刀柄和刀具冷却时间-特殊的耐热钢使刀柄具有较长的使用寿命和稳定性早在1999年,德国Diebold就推出了首台接触式收缩机-这是现代热收缩技术的一个真正里程碑。在此基础上,开发了感应收缩装置。现在,Diebold是技术世界市场的引导者,拥有超过10种不同的设备。使用水冷却装置FKS实现了在收缩过程后快速冷却工具,很大程度提高了工作效率。节约成本,降低维护费用。刀把热缩机
可以选用新型的风冷装置和FKS 04S 水冷装置,加热后的刀柄进行冷却,满足不同的刀柄冷却需求。DIEBOLD热缩机温度设定经验
德国Diebold一体式刀柄热缩机ISG3410(目前停产)属于全自动水冷式热缩机,带有自动导向感应线圈和自动水冷。热缩范围:硬质合金(HM)柄部直径Ø3–32mm,高速钢(HSS)柄部直径Ø6–32mm。Diebold热缩机预设了热缩刀柄参数,如:standard标准外型热缩刀柄、TUS超薄型热缩刀柄、TSF细长型刀柄、Pyroquart™强力热缩刀柄,在热缩时可选择合适的刀柄类型及对应的刀柄直径来加热刀柄,也可以使用手动设置热缩参数来加热刀柄。可选其他型号刀柄热缩机。DIEBOLD热缩机温度设定经验