淬火介质从800摄氏度冷却到400摄氏度时间的意义:
钢淬火的目的是为了获得马氏体或下贝氏体组织,从而使零件具有高硬度、高疲劳强度、高耐磨性等,要达到这个目的,就要求淬火介质的冷却速度必须大于临界冷却速度,即要求淬火油特性温度要高,800度冷却到400度的时间短,以躲过”C”曲线鼻尖区,即奥氏体不稳定区,避免淬火零件向珠光体类型的组织转变,从而获得所需要的马氏体组织或下贝氏体组织。
淬火油从800度到400度时间的长短,直接反应了淬火油在奥氏体不稳定区的冷却能力,这是评价淬火油冷却性能必不可少的重要指标。
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目前国内使用的机床金属加工液现状,大致分为三类:一类为传统的完全水溶型冷却液(含大量的亚硝酸盐)、乳化液或叫肥皂水(含大量的机油及亚硝酸盐等)及矿物油和动植物油,这一类冷却液主要是成本低,润滑性能差。第二类为国外进口冷却液,有完全水溶型、乳化型和油基三种,这一类冷却液使用效果较好,但成本较高。第三类是国内近几年开发的新型冷却液,具有国外产品同等的性能,环保性好。这一类冷却液价格适中,特别适合于配套设施好的磨床、加工中心、大型机加工设备。
水基冷却液主要用于车床或加工中心机床上;油基冷却液一般用于加工精度更高,加工量小的机床上,一般比较稳定。
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来自瑞典的IVF冷却特性测试仪用于检测淬火介质的冷却性能,可以用来检测淬火介质、对淬火介质的检测进行监控、对故障进行探测、对淬火介质进行比较。瑞典IVF一直**着该领域的发展。客户遍布于淬火介质制造、热处理设备、高温炉、大专院校、研究所等行业领域。
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在热处理加工过程中,根据不同的淬火方式(感应淬火或浸没淬火)应用,不同的含水淬火剂将提供更快或更慢的冷却。选择合适的淬火剂满足应用所需的冶金性能非常重要。以下是如何挑选水性淬火剂的一些小技巧:
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