磁致伸缩位移传感器
应用行业:
注塑机械
吹瓶机械
压铸机械
橡胶成型机械
液压及压力设备
压砖机械
标志制作机器
油漆喷雾器
金属与木工机械
汽车与行走机械
17系列输出信号为:
电压0-10V/10-0V双输出(170系列)
电流0-20mA(171系列)
电流20-0mA(172系列)
电流4-20mA(174系列)
电流20-4mA(175系列)
数字Start/Stop开始/停止输出(173系列)
数码CANBus输出(176系列)
数码SSI输出(177系列)
可根据使用情况及PLC接口类型选择适合的输出信号。
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研制编辑
磁致伸缩位移传感是利用磁致伸缩效应研制的传感器。
该传感器可以实现非接触、***式测量,具有高精度、大量程的特点,特别是由于磁铁和传感器并无直接接触,因此传感器可应用在恶劣的工业环境,如易燃、易爆、易挥发、有腐蚀的场合。此外,传感器能承受高温高压和高振荡的环境。传感器输出信号为***数值,所以即使电源中断重接也不会对数据收构成问题,更无尖重新调整零位。由于传感器组件都是非接触的,所以即使测量过程理不断重复的,也不会对传感器造成任何磨损。
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磁致伸缩位移传感器
是采用非接触式磁致伸缩测量技术,此技术能提供准确、直接值的位移输出。17系列是专为液压缸而设计,耐压外管与六角法兰为不锈钢制造,可以直接安装进液压缸里。电子部分与耐压外管为模块化组装设计,即两者可完全分离。在特殊情况下,只需拔出电子部分进行校准,而耐压外管无需与液压缸分离。此设计减少重置液压缸时,较大提高生产效率。
电子部分为IP67等级 (需要配合正确的接头) ,使电子模块可接受到较佳的抗震,防尘和防潮保护。标准输出连接接口为业界常用的油制插头(DIN43650),既方便又容易接线,除此之外可选购航空插座(M12五针,D60六针)接口及直出线缆。除了适合液压系统外,也同样适合机械外置安装。在无需定期维护情况下,提供准确的重复输出。
磁致伸缩位移传感器的原理
从机械上讲,因为是无接触、无磨损的,所以出现故障的机会不多,除非机械损坏,磁环脱落,这从外观就容易判断。如果是装在油缸内部,磁环突然脱落,显示数值将没有变化。如果是停机好久才脱落,开机上电时好像在靠近电子仓端出现了一个磁环,即:正逻辑尺将会出现**小显示数值,负逻辑尺会出现比较大显示数值。如果是可拆卸电子仓式的,可以简单地将电子仓取下,带电用一磁环测试即可。
从电气上讲,是有出现问题的可能。公司为了避免电气出现问题,作了大量工作,如:选择功耗很小的元器件使功率消耗小,如电流消耗只有16mA,实际功率只有不到0.4W,这样就不会使元器件发热、老化和损坏;还有公司,公司通过先进的工艺客服了其它各种问题,产品经严酷的环境测试和机械测试,均符合要求。
应该在一般使用条件和环境中不会出现问题。可能会出现的问题,诸如:数据传输不会运行,软件包未安装成功、接线错误、信号大小方向不对、静电干扰未有效接地、电流型输出不会接线、或原来是了两线的而我们的产品是三线制的 [2] 。
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磁致伸缩位移传感器:
安装接线:如果信号线非常难以确定,上述方法行不通,可能就是该传感器的电源与电脑的电源没有共地,没有共地,就没有一个基准值,该传感器的电源相对电脑电源就是浮动电压值。因此,必须将该传感器的电源负极与电脑的电源负极短接。上述问题自然解决。这很容易出现在维修设备的过程中。其它的几根线不要管,用电工胶绑起即可。
如果是电流型输出的传感器,就不能这样实验了。因为,电流型输出负载不能开路,否则,容易过载损坏传感器。对于,三线制输出的传感器,应该先在传感器信号线与负极之间先接一个电阻1000Ω短路,以免误操作时过载。在预先弄清楚正负极的情况下,接好传感器的正负极接线,再将信号线分别与其余几根线短路,看有无稳定的显示。如有,可确定信号线的接线。然后在停电的情况下,取下原来短接的那个电阻,再接好线,然后才能送电。注意信号线一定不能开路。
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磁致伸缩位移传感器
注意事项编辑
首先是磁致伸缩位移传感器的供电情况,如果位移传感器供电电源容量不足,就会造成以下的情况:熔胶的运动会使合模电子尺的显示变换,有波动,或者合模的运动会使射胶电子尺的显示波动,造成测量误差变大。如果电磁阀的驱动电源与直线位移传感器供电电源共用的时候,更容易出现这种情况。
其二是调频干扰和静电干扰的问题,调频干扰和静电干扰都有可能让直线位移传感器的电子尺的显示数字跳动的。所以,电子尺的信号线与设备的强电线路要分开线槽。电子尺必须强制性地接地。信号线需要使用屏蔽线,而且电箱的一段应该跟屏蔽线接地的。如果有高频干扰的时候,通常使用万用表的电压测量就会显示正常,但是显示数字就是会跳动不停的;而出现静电干扰时,出现的情况也是跟高频干扰一样的。
要证明看是否是静电干扰时,只需用一段电源线把电子尺的封盖螺丝跟机器上的某一些的金属短接起来就可以了,只要一短接起来,静电干扰就会马上消除掉。但是如果要消除掉高频干扰就很难用上面的方法了,可以试下暂停高频干扰源,看显示结果会不会更好,以此来判断是不是高频干扰的问题。