汕头COD氨氮去除生产工艺

在我国的化工产业中氨氮主要来自钢铁、石化、焦化、合成氨、发电、水泥等化工厂向环境中排放工业废水、含氨的气体粉尘和烟雾，这些气体中氨溶于水中，形成氨氮。氨氮在水体中硝化作用的产物硝酸盐和亚硝酸盐对饮用水有很大危害。长期饮用对身体极为不利，即诱发高铁血红蛋白症和产生致病的亚硝胺。硝酸盐在胃肠道细菌作用下，可还原成亚硝酸盐，亚硝酸盐可与血红蛋白结合形成高铁血红蛋白，造成缺氧。传统的脱氮工艺有A/O，两段活性污泥法、强氧化好氧生物处理、短程硝化反硝化、超声吹脱处理氨氮法方法等。氨氮去除可采用化学沉淀法进行预处理。汕头COD氨氮去除生产工艺

线路板的废水的可以分为很多种，主要是根据生产过程中的工序不同而进行分类的。常见的废水主要有清洗废水、含有铜离子废水、高浓度有机废水等。线路板的清洗废水主要的来源是在线路板制作的过程中的电镀、磨板等相关的工艺操作的过程中产生的，这种废水占据的比率比较高，达到总废水的8成以上。含铜离子废水产生的原因只要的在线路板的腐刻、沉铜等相关的生产工序产生的，这种废水在线路板生产过程中占总比率很小。高浓度的废水的主要的来源是在线路板的除油、绿油、除胶等相关的工序过程中产生的，它的有机物的浓度是非常高的，在一般的情况下能达到3000-8000mg/l。佛山液体氨氮去除报价氨氮去除的化学沉淀法和液膜法相结合用于高浓度工业氨氮废水的处理。

反硝化反应是在缺氧状态下，反硝化菌将亚硝酸盐氮、硝酸盐氮还原成气态氮（N2）的过程。反硝化菌为异养型微生物，多属于兼性细菌，在缺氧状态时，利用硝酸盐中的氧作为电子受体，以有机物（污水中的BOD成分）作为电子供体，提供能量并被氧化稳定。全程硝化反硝化工程应用中主要有AO、A2O、氧化沟等，是生物脱氮工业中应用较为成熟的方法。全程硝化反硝化法具有效果稳定、操作简单、不产生二次污染、成本较低等优点。废水中，氨氮浓度过高对硝化过程也产生抑制作用，所以在处理高浓度氨氮废水前应进行预处理，使氨氮废水浓度小于500mg/L。传统生物法适用于处理含有有机物的低浓度氨氮废水，如生活污水、化工废水等。

氨氮含量是评价水体污染和自净状况的重要指标。氨氮是指水中以游离氨（NH3）和铵离子（NH4+）形式存在的氮，氨氮以游离氨或铵盐形式存于水中，两者的组成比取决于水的pH值和水温。当水的pH值、温度偏高时，游离氨的比例较高，反之则铵盐的比例高。氨氮对水体造成污染，使鱼类死亡，还可能形成亚硝酸盐危害人类的健康。掌握纳氏试剂分光光度法测定水中氨氮浓度的原理和操作方法。比较次氯酸钠溶液和三氯异氰尿酸消毒片对水中氨氮的处理效果。氨氮的pH较高，游离氨的比例较高。

氨的吹脱过程是将废水中的离子态铵通过调节pH值转化为分子态氨，随后被通入废水的空气或蒸汽吹出。通入的蒸汽升高了废水的温度，从而也提高了pH值被吹脱的分子态氨的比率，低浓度废水常在室温下用空气吹脱。许多工业废水含有中低浓度的氨氮。根据废水中有机碳含量、出水排放要求等因素，可以用各种不同的方法成功地控制该类废水中的氨氮含量。这些方法包括空气或蒸汽吹脱法、离子交换法、活性炭吸附法、折点氯化法和生物硝化法等，离子交换树脂可作为低浓度至中等浓度废水选择性去除氨的离子交换介质。影响化学沉淀法处理效果的因素主要有pH值、温度、氨氮浓度以及摩尔比。汕头COD氨氮去除生产工艺

氨氮去除可以影响吹脱效率的因素主要有pH值、温度、气液比、气体流速、初始浓度等。汕头COD氨氮去除生产工艺

由于废水性质上的差异，各有优势与不足，要针对不同性质的废水，对其成分进行分析，然后选择合适的方法。针对有机废水氨氮含量偏高的生活污水处理项目，可采用膜分离技术、电渗析技术或组合工艺来改善处理效果。膜分离技术是利用膜的选择透过性对液体中的成分进行选择性分离，从而达到氨氮脱除的目的。包括反渗透、纳滤和电渗析等。影响膜分离法的因素有膜特性、压力或电压、pH值、温度以及氨氮浓度等。电渗析法是利用施加在阴阳膜对之间的电压去除水溶液中溶解的固体。氨氮废水中的氨离子及其它离子在电压的作用下，通过膜在含氨的浓水中富集，从而达到去除的目的。因此部分生活污水处理项目采用的便是电渗析技术。汕头COD氨氮去除生产工艺

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