广州碳之源氨氮去除剂

吹脱法去除氨氮是通过调整pH值至碱性，使废水中的氨离子向氨转化，使其主要以游离氨形态存在，再通过载气将游离氨从废水中带出，从而达到去除氨氮的目的。影响吹脱效率的因素主要有pH值、温度、气液比、气体流速、初始浓度等。目前，吹脱法在高浓度氨氮废水处理中的应用较多。对吹脱法去除垃圾渗滤液中的氨氮进行研究，发现控制吹脱效率高低的关键因素是温度、气液比和pH值。在水温大于2590，气液比在3500左右，pH=10.5左右，对于氨氮浓度高达2000-4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。氨氮去除的化学沉淀法去除效率较好，且不受温度限制，操作简单。广州碳之源氨氮去除剂

目前，国内外对氨氮污水实际处理中应用较成熟的生物处理方法是传统的前置反硝化生物脱氮，如A/O、A2/O工艺等，都能在一定程度上去除污水中的氨氮。传统生物脱氮途径一般包括硝化和反硝化两个阶段，硝化和反硝化反应分别由硝化菌和反硝化菌作用完成，由于对环境条件的要求不同，这两个过程不能同时发生，而只能序列式进行，即硝化反应发生在好氧条件下，反硝化反应发生在缺氧或厌氧条件下。由此而发展起来的生物脱氮工艺大多将缺氧区与好氧区分开，形成分级硝化反硝化工艺，以便硝化与反硝化能够单独的地进行。云浮水产氨氮去除厂家氨氮去除在对沉淀法工艺进行优化的条件下，使氨氮去除率达到98.1%。

传统生物脱氮工艺存在不少问题:工艺流程较长，占地面积大，基建投资高；由于硝化菌群增殖速度慢且难以维持较高的生物浓度，特别是在低温冬季，造成系统的HRT较长，需要较大的曝气池，增加了投资和运行费用；系统为维持较高的生物浓度及获得良好的脱氮效果，必须同时进行污泥和硝化液回流，增加了动力消耗和运行费用；系统抗冲击能力较弱，高浓度NH3-N和NO2-废水会抑制硝化菌生长；硝化过程中产生的酸度需要投加碱中和，增加了处理费用，还有可能造成二次污染等。

尽管氨氮去除方法有多种，有时还采取多种技术的联合处理，但还没有一种方案能高效、经济、稳定的处理氨氮污水，有些工艺在氨氮被脱除的同时带来了二次污染。鉴于各种方法存在的问题及其开发前景，今后氨氮污水的研究应着重考虑以下几个方面:开发廉价的沉淀剂，包括磷源、镁源的开发研究及循环利用。提高离子交换剂的吸附性能，延长其使用周期和寿命。生物脱氮氨技术将是未来成为高浓度氨氮污水处理方向。物理化学法与生物法结合的生物膜法(MBR)将成为各行业处理高浓度氨氮污水切实可行的新工艺，应更深入地研究解决膜处理法的渗透和膜污染问题。生物法与物化法的改进型工艺及联合处理工艺具有更大的发展空间。进一步扩大实验研究的工业化应用。吹脱法对于氨氮浓度高达2000-4000mg/L的垃圾渗滤液，去除率可达到90%以上。

常用的氨氮废水处理方法有在高浓度氨氮废水处理过程中常采用吹脱-生物法、吹脱-折点氯化法、化学沉淀-生物法等。新型生物脱氮技术之短程硝化反硝化技术、厌氧氨氧化技术、膜技术之反渗透技术和电渗析法等技术。由于水质指标的不同和工艺条件的限制，针对不同类别的废水，采用的处理技术有很大差异，针对半导体行业氨氮废水，海普开发的氨氮去除树脂吸附产品可将废水中的氨氮吸附在材料表面，实现有水体氨氮的脱除。实验处理效果表明采用吸附处理，废水中的氨氮去除率稳定在90%以上，出水中氨氮含量可以控制在10mg/L以下。在保证达到客户的要求的同时留有一定的安全余量，能有效防止入料废水的水质波动造成出水不达标。氨氮去除以氯化镁和磷酸氢二钠为沉淀剂对氨氮废水进行处理。珠海水产氨氮去除源头厂家

折点氯化法的氯气通人量超过该点时，水中游离氯的量就会增加。广州碳之源氨氮去除剂

折点氯化法除氨的机理为氯气与氨反应生成无害的氮气，N2逸人大气，使反应源不断向右进行。当将氯气通人废水中达到某一点时，水中游离氯含量较低，而氨的浓度降为零；氯气通人量超过该点时，水中游离氯的量就会增加，因此，称该点为折点，该状态下的氯化称为折点氯化。采用折点氯化法处理氨氮吹脱后的含钻废水，其处理效果直接受到前置氨氮吹脱工艺效果的影响。当废水中70%的氨氮经吹脱工艺去除后，再经折点氯化法处理，出水氨氮质量浓度<15mg/L。影响次氯酸钠氧化脱除氨氮的主次因素顺序为氯与氨氮的量比、反应时间、pH值。广州碳之源氨氮去除剂

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