总氮去除工艺采用气水平行上向流,使得气水进行极好均分,防止了气泡在滤料层中凝结核气堵现象,氧的利用率高,能耗低;与下向流过滤相反,上向流过滤维持在整个滤池高度上提供正压条件,可以更好的避免形成沟流或短流,从而避免通过形成沟流来影响过滤工艺而形成的气阱;上向流形成了对工艺有好处的半柱推条件,即使采用高过滤速度和负荷,仍能保证 BAF 工艺的持久稳定性和有效性;采用气水平行上向流,使空间过滤能被更好的运用,空气能将固体物质带入滤床深处,在滤池中能得到高负荷、均匀的固体物质,从而延长了反冲洗周期,减少清洗时间和清洗时用的气水量;滤料层对气泡的切割作用事使气泡在滤池中的停留时间延长,提高了氧的利用率;由于滤池极好的截污能力,使得后面不需再设二次沉淀池。生物法成本较低,效果稳定,但工艺复杂,操作困难,且占地面积较大,运行时间较长。江门印染废水总氮去除
传统的废水生化脱氮系统包括调节池、厌氧池、好氧池和沉淀池,废水依次通过调节池、缺氧池、好氧池和沉淀池进行生化处理,这种生化系统和处理方法可实现部分总氮去除,而排水标准低的企业所排放的废水中总氮浓度较高,这种方法处理效果不理想,处理后仍然总氮超标。设备利用超累积生物床+富增微生物,调节原有池体反应失调问题,通过对生物填料进行比表面积改性,增大微生物菌种的代谢空间,从而提高了缺氧池的反硝化能力。可以处理污水总氮超标排放或高浓度总氮处理客户。广州废水总氮去除剂配方水质检测中一旦出现氨氮超标就需要严格管控。
天然纤维素类物质作为固体碳源,具有来源普遍、易获取、价格低廉、易生物降解、无毒等优点。传统的进水方式中,大多数碳源在好氧段消耗,在缺氧反硝化阶段将无碳源可用。在合理利用碳源研究中,通过优化进水方式可以保证有机碳源应用于缺氧反硝化阶段,主要有两种优化方式:分段进水和周期性改变进水方式。分段进水方式具有污泥浓度高、水力停留时间短、碳源利用率高等优点。近年来,分段进水多段A/O工艺是国外针对低碳源污水开发的新技术。在碳氮比条件下采用分段进水A/0工艺处理高氨氮污水,通过曝气量控制获得较高的脱氮效能,平均去除率都达到了90%以上。周期性改变进水方式可将两个相同的反应器串联,将其作为定期进水的优先级反应器,改变每个反应器的周期性功能,以保证充分利用进水中有机碳源。
污水中油类物质含量较高时,会使曝气设备的曝气效率降低,如不增加曝气量就会使处理效率降低,但增加曝气量势必增加污水处理成本。另外,污水中较高的油脂含量还会降低活性污泥的沉降性能,严重时会成为污泥膨胀的原因,导致出水SS超标。对油类物质含量较高的进水,需要在预处理段增加除油装置。温度对活性污泥工艺的影响是比较普遍的。首先,温度会影响活性污泥中微生物的活性,在冬季温度较低时,如不采取调控措施,处理效果会下降。其次,温度会影响二沉池的分离性能,例如温度变化会使沉淀池产生异重流,导致短流;温度降低会使活性污泥由于粘度增大而降低沉降性能;温度变化会影响曝气系统的效率,夏季温度升高时,会由于溶解氧饱和浓度的降低,而使充氧困难,导致曝气效率的下降,并会使空气密度降低,若要保证供气量不变,则必须增大供气量。总氮去除是通过硝化细菌和亚硝化细菌将氨氮转化为亚硝酸盐和硝酸盐。
去除总氮的达标技术:填料先进:天然玄武岩经过改性,表面亲水性提高,具有更丰富的微观孔道结构。反硝化微生物更容易附着在填料孔隙中,单位体积内的微生物数量得到大幅提升。结构高效:滤池内部流态经过特殊优化设计,建立了顺畅的排气微通道,促使生成的氮气快速从内部排出,减少反应器死区及无效空间,提高了反应器稳定性和脱氮效率。菌种独特:由外国引进,近年来驯化,对工业废水有极好的耐受性,能在专属填料中保持极高的活性,为国内独有菌种。总氮去除的污水处理中氨氮已经达标,但是总氮却降不下去,主要原因就是硝态氮没有转化完成。深圳高效总氮去除药剂
很多污水处理厂出现总氮、氨氮超标问题,一旦出现就需要严格管控。江门印染废水总氮去除
废水总氮超标会造成水体富营养化,从而破坏生态环境。废水脱氮的方法一般有物理化学法与生物脱氮法,由于生物脱氮法的可行性与经济性较优,因此应用非常普遍。生物脱氮的关键在于反硝化,反硝化过程即反硝化细菌将硝酸盐中的氮通过一系列中间产物还原为氮气的过程。可快速分离耐冲击负荷高和抗毒性作用强的废水处理反硝化脱氮蒙特利复合杆菌,从而有效解决了高盐高毒性污染物对微生物的影响。与现有技术相比,总氮处理集成装备总氮去除效率高,系统稳定性强,处理效果好,节省占地面积,降低运行成本,能有效处理高浓度硝态氮废水,稳定达标。江门印染废水总氮去除
碳之源(惠州)生物材料有限公司致力于环保,是一家生产型公司。碳之源致力于为客户提供良好的复合生物碳源,一切以用户需求为中心,深受广大客户的欢迎。公司注重以质量为中心,以服务为理念,秉持诚信为本的理念,打造环保良好品牌。碳之源立足于全国市场,依托强大的研发实力,融合前沿的技术理念,及时响应客户的需求。
树脂铁污染的原因 (1) 水和冷凝液中铁的影响。水和冷凝液中铁含量见表3。铁包括悬浮铁、离子铁。一级除盐进水、冷凝液中的悬浮铁大部分在无烟煤石英砂过滤器JF9201、氰纶棉除铁过滤器JF9208/07中得到去除。但由于原水预处理采用FeCl3作为混凝剂,少量矾花被带入一级脱盐系统;在运行中还有部分冷凝液未经氰纶棉除铁过滤器过滤通过旁路直接进入树脂床层,尤其是化肥装置停车后再次开车时,冷凝液中总铁达120μg/L左右,此时如果冷凝液不经过过滤而直接进入树脂床层,对树脂的污染是非常严重的。一级除盐进水和冷凝液中的铁进入交换器被树脂吸附后,以高价铁化合物的形态,牢固地沉积在树脂内部和表...