福建定制均热板

均热板普遍应用于电子设备、电子元器件、新能源汽车、工业生产、家用电器等不同领域的热管理。文中首先对均热板的壳体材料、吸液芯类型及工质的选择进行总结。然后描述了均热板在不同领域的应用研究，包括均热板在不同应用领域的实验、数值模拟及理论研究等方面的研究成果及进展。比较后，测量了铝制均热板的稳态及瞬态热性能，得出其稳态和瞬态的平均热阻分别为 0.15 K/W 和 0.14 K/W。随着各种技术装备的集成化，设备的热流密度正在增加，高热流密度给集成设备带来了很大危害，因此，有效的热管理方式已成为近年来学者们关注的热点。作为一种高效的散热设备，均热板应用普遍。均热板由壳体、吸液芯和蒸汽腔等三部分组成，内部含有相变传热工质，均热板工作结构简图如图 1 所示。均热板的工作循环原理为:1)工质在蒸发端吸收热源的热量并蒸发;2)蒸汽在压差作用中流向冷凝端;3)蒸汽在冷凝端经外部强制对流方式散热并冷凝;4)冷凝端液体在毛细压力作用下重返蒸发端进行工作循环。均热板无需电源亦无任何移动组件，是个完全密封的被动式装置。福建定制均热板

均热板清洁前需要断电，并等待其冷却后再进行操作。在清洁时，需使用专业的的清洁剂和柔软的干布进行擦拭和清洁，避免使用刻度尺、铁刷等可能会碰伤或刮伤均热板的工具。另外，在清洁时也需要保持清洁剂的浓度适中，以免过度清洁对其造成伤害。在均热板清洁时，需要注意以下几点：1、不得用刻度尺类工具硬性刮擦均热板表面。2、不要使用含有大量化学物质的清洁剂，以免对其造成伤害。3、清洁剂的浓度不宜过高，应根据实际情况进行调整。4、清洁完毕后，应再次清洁均热板表面，保持其干净整洁。5、清洁完毕后，应等待均热板完全干燥后再进行下一步操作。福建定制均热板均热板是由纯水注入布满了微结构的容器而成的双相流体装置。

均热板的特点：组合式铜网微结构：可依蒸发区及凝结区特性于均热板中组合生产不同孔径的铜网微结构。在同一层的微结构中可产生上下层不同孔径的微结构，此为烧结微结构难以达成之技术。扩散结合：高阶扩散结合技术（扩散焊），无须任何焊料即可完成二金属相互接合，接合后两片金属将合而为一，运用此技术可以完成均热板四周、微结构间及铜柱的结合，结合后泄漏率低于9 x 10-10 mbarl/sec ，拉力可达 3kgs/cm2，完全符合均热板产品需求，且无任何环保问题。真空除气注水：可控制均热板内部洁净度及真空度，确保产品性能ㄧ致性及质量稳定。

与热导管不同，均热板产品制作上先抽真空再注入纯水，以便能填满所有微结构。充填的介质不用甲醇、酒精等，而是使用除气的纯水，就不会有环保问题，并可提升均热板的效能及耐用度。均热板内的微结构主要有两种型态：粉末烧结、多层铜网，两者的效果相同。但粉末烧结的微结构其粉末质量与烧结质量不易控制，而多层铜网微结构施以扩散接合均热板上下之铜片及铜网，其孔径一致性及可控制性较优于粉末烧结的微结构，质量较稳定。较高的一致性可使液体流动较顺畅，进而可大幅缩减微结构的厚度，降低均热板的厚度，业界已有在150W的热传量时3.00mm的板厚。采用铜粉烧结微结构的均热板，因质量不易控制，整体散热模块通常需辅以热导管之设计。均热板产品制作上先抽真空再注入纯水，以便能填满所有微结构。

如何提升均热板的性能？（1）增加孔隙率。这样就使多孔介质表面积增加就可以达到使蒸发表面积增加的效果，增多气泡生成和液体流通的空间，提供沸腾的汽化主要部件。（2）加大粒径。使弯月面液膜半径增加，蒸发面积增加，此外还能够提供更多空间为沸腾时气泡生长和逸出，增加气泡破裂频率，使传热效率。（3）改变铜粉形状。铜粉粒径相同时，铜粉颗粒之间排列整齐烧结结束之后，表面会比较平整并且空隙很小；当形状不规则时，会粘附不同形态的液膜，蒸发面积会增大。 均热板的加热系统需要具备良好的操作界面和用户界面，以提高用户的操作体验和使用效率。真空腔均热板设计

均热板的维护保养非常重要，定期检查和清洁可以延长其使用寿命并保证加热效果和安全性。福建定制均热板

沸腾极限（Boiling Limitation），就是当均热板的蒸发端的热量增加时，其内部毛细芯结构与均热板壁面接触的液体达到临界饱和温度时会产生沸腾气泡。均热板中的工质相变包括表面蒸发和在吸液芯内部的沸腾。除高温的液态金属均热板外，一般的均热板两种情况均可能发生。若以池沸腾热传观点，临界池沸腾的气泡大小会达到脱离气泡半径值而难以离开传热表面的情况。但在均热板内，毛细结构阻碍了气泡脱离，表面传热与毛细芯结构间会产生蒸汽量，传热热阻会急剧增加，随之均热板表面的温度也会迅速升高，造成烧干（Dry-out）,严重影响其传热效率。福建定制均热板