晶闸管模块的应用方法
1、模块的控制功能端口定义
+12V: 外接 +12V直流电源正极。
GND: 直流电源地线。
GND1: 控制信号地线,与GND 相通。
CON10V: 0~10V 控制信号输入。
TESTE: 检测电源,可外接 4.7K~20K电位器,取出0~10V 信号。
CON20mA:4~20mA控制信号输入。
2、模块的控制端口与控制线
模块控制端接口有5脚、9脚和15脚三种形式,分别对应于5芯、9芯、15芯的控制线。采用电压信号的产品只用**脚端口,其余为空脚,采用电流信号的9脚为信号输入,控制线的屏蔽层铜线应焊接到直流电源地线上,连接时注意不要同其它的端子短路,以免不能正常工作或可能烧坏模块。 我公司将以优良的产品,周到的服务与尊敬的用户携手并进!威海MTAC220晶闸管智能模块组件

⑥三相交流相控调压电路⑦三相五柱式双反星形可控硅整流电路折叠正常使用条件⑴海拔高度不超过2000M。⑵环境温度:-40℃-+50℃。⑶空气比较大相对湿度不超过90%(在相当于空气温度20±5℃)。⑷运行地点无导电尘埃,没有腐蚀金属和破坏绝缘的气体或蒸汽。⑸无剧烈振动和冲击。折叠工作原理本控制板是以工业级的单片机为组成的全数字控制、数字触发系统,它由电源变压器、电源稳压电路、三相同步电路及处理模块、数字调节器、数字触发器、六路相互隔离的脉冲输出电路、开关量输入、故障及报警输出电路、模拟量处理及A/D转换电路、按键参数设定及LED指示电路等部分组成。折叠技术参数⑴主电路阀侧额定工作线电压:≤1000V(50HZ)。⑵控制板工作电源:单相220V±10%;电流A≤。⑶控制板同步信号:三相同步,AC380V,50HZ,电流A≤10mA;其他需定制。⑷UF电压反馈信号:DC0∽10V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号比较大共模电压≤10V,其他需定制(5)IF电流反馈信号:DC0∽5V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号比较大共模电压≤5V,其他需定制。⑹1F电流反馈信号:DC0∽5V,内阻抗≥20KΩ,反馈信号比较大共模电压≤5V,其他需定制。⑺2F电流反馈信号:DC0∽5V,内阻抗≥20KΩ。威海MTAC220晶闸管智能模块组件正高电气是多层次的模式与管理模式。

当C5上的电压上升到氛管的导通电压时,双向晶闸管就会被触发导通。另一种是用两个NPN型三极管反向串联(基极开路)代替双向触发二极管,调压效果还不错。再有一种是用RC电路取代双向触发二极管,调压效果要差一些,在对调压器性能要求不高的情况下可以使用。双向晶闸管能不能也采用单结晶体管张弛振荡器组成的触发电路呢?双向晶闸管的特点是不论给它的控制极加上正的或负的触发脉冲都能使它导通,所以,单结晶体管张弛振荡器同样可以作为双向晶闸管的触发电路。这种触发电路调压效果很好,只是电路比较复杂。由于单结晶体管张弛振荡器必须由直流电源供电,所以应用桥式整流电路得到全波脉动直流电压,再经过稳压管VD削波成为梯形波电压,为张弛振荡器供电。为什么使用梯形波电压而不用滤波电容器得到平滑的直流电压呢?一定要用梯形波电压,不能使用平滑的直流电压。这是为了能使触发脉冲与交流电源同步。经过全波整流、稳压管削波后得到的梯形波电压与主电路电压是同步变化的,即二者同时经过零值,同时上升,同时下降。这样,当晶闸管上承受的主电压过零时。
晶闸管智能模块的输出特性
模块的控制电压与控制角α的关系因负载性质和电路形式的不同而有所区别:
单相交流调压模块用于阻性负载时,α有效范围为0°~ 180°,控制电压对应0.5V~9.5V。
单相整流调压模块用于阻性负载时,α有效范围为0°~180°,控制电压对应0.5V~9.5V;感性负载时α范围为0°~90°,控制电压对应于5V~9.5V。
三相全控整流调压模块用于阻性负载时,α有效范围为0°~120°,控制电压对应2V~8V;感性负载时α范围为0°~90°,控制电压对应于3.5V~8V。
三相半控整流调压模块用于阻性负载时,α有效范围为0°~180°,控制电压对应0.5V~9.5V。
三相全控交流调压模块用于阻性负载时,α有效范围为0°~150°,控制电压对应1.5V~9V。
三相半控交流调压模块用于阻性负载时,α有效范围为0°~210°,控制电压对应0.5V~9.5V。
三相整流充放电模块逆变放电时,α有效范围为90°~180°,控制电压对应0.5V~5V;整流充电时,α有效范围为0°~90°,控制电压对应5V~9.5V。
注:交流调压模块用于感性负载时α应大于负载阻抗角Ψ,即α≥Ψ;当α≤Ψ时,模块已输出较大电压,且不再随α的改变而变化。 正高电气在客户和行业中树立了良好的企业形象。

但是在设定电流限值时必须要根据电动机的初始转矩来设定,否则设置过小会起动失败或烧坏电机。此种起动方式起动时间相对较长。图3限流起动4、突跳起动这种起动方式主要应用在负载相对较重的工作环境下。在转矩控制的基础下,在起动的瞬间采用一个突跳转矩用来克服负载的静转矩,然后转矩在逐渐上升,直至电动机到达正常工作状态。这种起动方式的优点是可以缩短起动时间,起动较重的负载,但在起动的时候会对电网产生一定的冲击,影响同一电网下其他负荷的工作。图4突跳起动5、软停车软停车的实际上就相当于相反软起动过程,主要作用是消除了系统的反惯性冲击,对于泵类负载来讲就是克服了“水锤”效应。其主要过程是在电动机实行软停车时软起动装置的旁路接触器断开,同时晶闸管开始工作,使电机电压逐渐下降,转速降低,达到软停车的效果。(如图5)图5软起动和软停车全过程6、泵控起动及停车由于水泵类负载其相对特殊的机械特性,部分软起动厂家针对泵类负载的特性曲线专门设计了泵控型起动和停车方式,该种起动方式可以通过电机平滑的加速和减速,使离心泵在起动和停机期间降低水锤冲击。主控电路通过采集信号分析电机的各个运行参数。正高电气提供周到的解决方案,满足客户不同的服务需要。威海MTAC220晶闸管智能模块组件
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晶闸管智能模块的保护
在实际应用中,除合理选择智能可控硅调压模块的额定电压及电流外,还必须采取有效的保护措施来保证晶闸管智能模块能可靠工作。
过热保护:晶闸管智能模块与其他功率器件一样,在实际工作中由于自身功耗,都会引起芯片温度上升,温度过高后,会使漏电流增加,芯片特性变软,直至过热击穿,在实际应用中,通常采用强迫风冷的方法来及时散除晶闸管工作时产生的热量,控制散热器比较高温度不超过75°,使晶闸管智能模块在安全温度下工作。 威海MTAC220晶闸管智能模块组件
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