提供智慧拌合站

预应力智能压浆系统：智能压浆数据监测系统：实现预制梁、现浇梁等预应力构件压浆数据监测，实时采集进浆量、压力、时间等关键数据，建立预警系统，对压浆过程中的超差数据进行动态预警，提升压浆施工工艺控制水平；系统功能:智能张拉与压浆数据联网应实现张拉与压浆记录查询、张拉与压浆过程数据的查询、超标数据查询与统计、短信预警等相关功能。在预应力构件压浆质量控制中采用智能管控技术实现了压浆过程中搅拌时间、浆体密度、水灰比、浆体流动度、浆压力、返浆压力、进浆量、保压压力、保压时间、环境温度等数据的自动化采集与传输。一旦发生张拉、压浆数据偏差或质量问题，系统能够自动预警并发送手机短信至相关管理者。智慧工地--拌合站管理系统！提供智慧拌合站

提高了机械的使用效率：搅拌站采用“一机双控”操作系统后，支持不同任务单、不同配合比的混凝土连续生产和不间断配料。在生产过程中通过站内监控视频合理地将运输车辆、人工操作联系在一起，减少了搅拌机的无效率运转。另外任何一台电脑直接可以单独控制两套搅拌站机组；当任何一台电脑出现故障，不会影响到两套拌合站机组的正常生产，提高了系统的可靠性。降低了人力的使用成本：搅拌站采用“一机双控”控制模式后，一个操作员可以轻松远程控制两条生产线，在这个过程中，原来所需四人的生产线现在只需两人，分公司可以省下两个操作员所需要的人工费用，减少了百分之五十的人工成本，实实在在地达到了“减员增效”的效果。2、提高了生产的工作效率：每次的生产任务根据生产状态，可随时切换生产线生产，地提高了混凝土生产效率。丰城市紫云大桥搅拌站，秉承绿色环保、智能创新的建站理念，是混凝土分公司新型智慧搅拌站。“一机双控”生产模式投入使用后，混凝土的生产效率与原系统的控制模式相比较具有明显的提高，自投产以来一个月混凝土产量突破了九千方。舟山靠谱的智慧拌合站质量管控系统智慧变身，搅拌站有啥“秘密武器”？

智慧拌合站综合运用物联网、人工智能及自动化传感器技术，全力打造行业技术先进、生产智能高效、质量上乘、成本可控的混凝土全链数字化管控生产基地，助力企业混凝土生产降本增效，助力高速公路混凝土集中拌合技术发展。杭州高讯物联网科技有限公司秉承“锲而不舍、精益求精”的企业精神，始终坚持“高品服务是企业的生命线”，为广大用户提供贴心、无死角的技术服务。本着用户至上，诚信为本的服务宗旨，为用户提供更好的产品和服务、真诚欢迎各地用户及代理提供宝贵意见和建议。愿与大家携手共创美好未来!建立不断发展的创新企业。

料位动态监测通过贴片传感器等设备，实时采集料仓粉料重量并反推料位，代替传统人工“敲罐”，避免统计不准确和安全风险；与拌合机操作系统、物料验收系统联动，实时展示粉料仓余料重量、料位、管锁和报警状态，实现更精确的库存管理；可与粉料仓电子门禁结合，收料时核验库存量，若可能超容量则需用户确认，避免“爆仓”；动态盘点技术，实时修正累计误差，与系统存量对比，可追溯性强，便与管控。设备采集到的信息进行数据建模，以大屏的形式直观呈现，平台实现对于历史数据的追溯，辅助管理。智慧工地拌合站全过程动态监控功能。

拌合站智能管控系统主要对拌合站生产过程中用户比较关心的配合比信息、误差信息、超标信息、产能信息进行采集统计，通过无线网上传至电脑端，生成图形报表，方便用户对拌合站的生产信息进行查询，同时在配料产生误差或超标时，能及时的进行短信预警通知，方便施工单位能及时的对拌合站进行调整。拌合站智能管控系统对工程管理的作用：1、采用动态管理方法，对拌合站生产过程进行跟踪观测，并将观测结果与计划值进行比较，发现有偏差，进行纠偏，做到防患于未然。2、对生产质量进行实时监控，让质量从事后监测转向事前预控，减少不合格质量生产，降低材料浪费，减少生产成本。3、可以减少拌合站人员管理，只需安排少数人监管相关数据，这样对于突发情况可以做到随时处理，避免耽误时间。智慧拌合站-预应力张拉压浆系统。现代化智慧拌合站APP

搅拌站智能化管理，LED智能入仓引导显示系统。提供智慧拌合站

拌合站管理系统采用动态管理的方法，其思想是对过程进行跟踪观测，并将观测结果与计划值进行比较，若发现偏差，则进行纠偏，做到防患于未然，真正达到无死角质量管理的要求，有效杜绝偷工减料，确保工程质量，获得巨大的社会经济效益。动态质量管理主要完成生产过程中的各类数据实时采集，监控及数据利用等各项工作。动态质量管理的过程实际就是信息反馈的过程，信息反馈的准确性与及时性是动态质量管理的关键，以达到控制水泥混凝土的生产质量，提高施工管理水平的目的。对水泥混凝土的生产使用过程做到：事前，可进行质量预控；事中，可及时准确地采集反馈信息，对生产、施工过程进行动态管理；事后，可对全过程的数据进行汇总看穿，利于持续改进和提高。提供智慧拌合站

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