嘉兴智慧试验室智能化建设

工地试验室压力机数据采集系统应能实现两种设备试验数据的自动采集和实时传输，具有提醒、分析、统计和监控等功能，在数据的采集及传输工程中应确保数据真实可靠、试验过程规范、结果能够追溯，对试验的结果能自动进行计算及判定，按现行标准和表格自动生成试验报告。利用网络技术，将压力的试验数据及时上传到铁路总公司信息化平台，一旦发现问题及时进行处理。压力机数据采集系统调用数据库中的样品编号后自动采集检测数据，自动绘制曲线图，自动按试验规程生成格式统一的数字报告，并通过相应数据接口将数据传输到数据库服务器中。在试验室中建立相应标准对比数据库，将自动采集的数据与之对比分析，生成分析统计试验报告，并传输到服务器平台中。同时，监管部门和用户可以通过服务器平台直观地检索、查看各个工程部位的试验曲线、原始数据和试验报告，自动检索不合格的试验报告并安排质量安全检查，有针对性地提出改进意见。 同时达到试验员履约验证的功能，有效规范试验检测管理工作。嘉兴智慧试验室智能化建设

(1)具有检验业务流程管理、流程变更简易、配置化、所见即所得。(2)具有检验业务代码配置管理。检品编号、报告书编号等各类编号生成规则的配置,检验性质与检验类别的编号规则与流水号规则的配置。检验业务流程过程中每个环节操作样品基本信息与检验项目相关信息的权限配置、不同环节的修订配置、签收配置。(3)具有检验业务需求配置管理。可对样品任务分派信息的信息量多少可以增加、减少、调整配置。可对检验业务流程中每个环节的功能项、按钮功能、显示信息表单内容组成进行组态配置。可对流程中生成的日志格式与信息量进行配置。 工地智慧试验室智能监测系统质量数据波动分析，提供专项检查依据。

    试验室数据全过程监控数据查询功能，按工地试验室名称，分别建立水泥试验、混凝土抗压强度试验、钢筋试验等报告台账。供监督单位、业主、等级检测机构、项目中心试验室、工地试验室及其授权人员使用，可以直观地检索、查看各个工程部位的试验曲线、原始数据和试验报告。杜绝使用强度不达标的水泥、混凝土、钢筋在系统中设置设计强度，将自动检索不合格的试验报告，并用红色字体警示，可以迅速安排质量安全检测，杜绝质量隐患的出现。综合统计，系统通过大量数据的综合统计分析，试验数据指标出现非正态分布时，数据的置信度在5%以外的，说明存在质量风险，系统将自动建议开展一次专项检查。对比分析，系统提供对相同型号、相同等级条件的混凝土强度进行对比分析功能，出具对比分析报告、比对试验，当发现各个试验室的监测水平出现偏差的时候，组织试验室进行比对试验，促进试验室提高检测技术水平。该系统具有比对试验功能，只要给各个试验室发放相同的样品进行试验，试验数据和报告上传后，系统将自动生成不对试验汇总报告，报告记录公议强度、平均值、标准差、合格数和偏差值等信息，直接反映各个试验室的技术水平。监管部门可以有针对地提出改进意见。

标养室设备于混凝土试件、水泥试体的标准养护及恒温恒湿试验。通过温湿度传感器实时将温、湿度并通过GPRS远程信息传输和数据存储分析。温湿度超出规范规定平台、短信进行预警，平台即可实现相关预警流程的闭合。温湿度数据上传时间、详细数据查询、展示。温湿度是否在规范规定范围以内，超标预警显示超标统计。温湿度分析走势图，展示标养室时间范围内的温湿度走势。以标段统计单元，按每间养护室为统计维度，以周、月、季、年为统计周期，分别汇总每间养护室温度、湿度监测结果，以偏差值为限，统计不合格次数和天数，计算合格率。好的数字实验室公司有哪些？

    混凝土材料质量的优劣是建筑工程质量的基本要素，而混凝土质量检验则是施工现场材料质量控制的重要保障。因此，见证取样和送检是保证检验工作科学、公正、准确的重要手段。然而，目前见证取样工作还存在诸多问题，表现为：有的工作者取样欠真实、不规范；有的现场试验人员对施工试验了解不深，没有做深入细致的研究；也有的见证者“证”而不“见”,弄虚作假，致使试样失去代表性和真实性。所以，见证取样工作开展好坏直接影响建筑材料质量的优劣。采用信息化手段对见证取样和试块养护过程进行管理，能有力保障取样过程的真实性，同时同确保试块在取样、运输、养护登记的规范性管理，同时还可以实现试验检测主动提醒，不仅实现盲样管理的要求，同时对试验检测工作者实现消息推送，快速便捷的实现试块溯源。再通过试验机联网管理系统影像设别系统与试块取样见证管理系统相互印证，从而保障试块从起点到终点的一致性，有效的防范试块丢失、掉包等现象的发生，从而真实的反映混凝土工程实体质量状况。 见证取样管理系统包含试验管控平台、移动小程序APP两大子系统，取样采用防水植入式二维码作为身份的标签。河南铁路工地智慧试验室数据管理系统

质量数据波动分析，提供专项检查依据，加强对试验检测工作的监督和管理。嘉兴智慧试验室智能化建设

试验室试验数据管理系统由“数据自动采集与处理系统”、“数据远程传输系统”、“数据监控分析与处理中心”三大部分组成，通过对试验设备进行数字化改造升级，利用互联网将所有监测数据自动上传到服务器，实现试验数据自动采集、自动绘制曲线图、自动按照试验规程生成统一格式的试验报告，便于业主和监理通过远程网络对试验数据进行查看和打印。数据监控设备按试验室名称，分别建立报告台帐，可以直观地检索、查看各个压力机的试验时间、样品编号、试验类型、设计强度、承压面积、龄期、荷载等工程信息。在实验室进行压力实验时，通过对各参数的分析比较，可及时了解压力机实际运行情况及工作状态，为现场管理和改进提供依据；同时还能利用各种仪表实现自动记录与打印功能，从而方便用户查询相关资料，提高工作效率。嘉兴智慧试验室智能化建设