本实用新型涉及注脂机技术领域,尤其是涉及一种便于解耦器上料的注脂机。背景技术:目前常在发动机等驱动系统中设置解耦器,以允许该驱动系统中的一个或更多个从动部件解耦,从而减小或消除因旋转动力源相对于从动部件的减速而产生的扭转载荷。解耦器在组装完成后,通常需要利用注脂机向解耦器内注入油脂以方便其使用时的扭转。公告号为cnu的中国**公开了一种精密仪器注脂机,包括外壳、注脂机构、驱动注脂机构上下运动的驱动机构,外壳内设有供油桶放置的空间,注脂机构设于该空间的正上方,所述的注脂机构包括泵体、抽油管、导柱及油盘,泵体固定在安装架上,安装架固定在驱动机构的输出端,导柱一端固定在安装架上,另一端固定在油盘上,泵体的出油口设有定量阀。但是上述现有技术中的注脂机需要工人手动拿取工件放置于注脂机构下方的底座上,以便注脂机构对工件进行注脂,使得现有的注脂机使用起来劳动投入量较大。技术实现要素:本实用新型的目的是提供一种便于解耦器上料的注脂机,其具有易于实现工件自动上料,节省注脂劳动投入的效果。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于解耦器上料的注脂机,包括机架。苏州辛普洛注脂机的智能化设计,使其操作更加人性化。浙江电锤注脂机价格

2-***电控组件、201-电机支架、202-直流电机、203-电池式电路板、204-导光板、205-轴承、206-螺杆接头、207-电池式固定盖、208-螺钉;3-电池组件;5-第二电控组件、503-plc式电路板、504-复位条、507-plc式固定盖;6-副电路板组件、601-电路板支架、602-副电路板;8-油杯组件、801-油杯、802-活塞、803-螺杆、804-内密封圈、805-带齿钢圈、806-油嘴防护盖、807-外密封圈;9-固定支撑;10-***外护罩;11-第二外护罩。具体实施方式为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附和实施例对本发明作进一步地详细描述,显然,所描述的实施例**是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细的描述,但本发明的实施方式包括但不限于以下实施例表示的范围。实施例1:自动注脂机,包括控制总成和油杯总成,控制总成与油杯总成连接,参见图3和图4,油杯总成包括油杯组件8,油杯组件8包括油杯801、活塞802、螺杆803、内密封圈804、带齿钢圈805、油嘴防护盖806和外密封圈807。浙江冲击钻注脂机电话苏州辛普洛生产的注脂机,拥有良好的密封性能,防止油脂泄漏。

所述光电传感器、所述推料气缸所述称重传感器和所述伺服电机均电连接。通过采用上述技术方案,当注脂量不合格时,伺服电机继续正转,将工件送至推料气缸处,光电传感器检测到工件后,启动推料气缸将底座上的不合格工件推离齿条,此时光电传感器再次检测到齿条上无工件,易于启动伺服电机反转,使得齿条带动底座复位,以便进行下一个工件的注脂工作。本实用新型进一步设置为,所述工作平台上设置有次品收集仓,所述次品收集仓靠近所述推料气缸设置。通过采用上述技术方案,次品收集仓易于对推料气缸推出的次品进行集中收集。综上所述,本实用新型具有以下有益效果:通过上料机构和底座的设置,能够对待注脂工件起到自动上料的效果,减小了解耦器注脂工作的人工劳动投入,易于节省经济成本。通过称重传感器的设置,能够对解耦器内注入的油脂起到监测的效果,避免出现解耦器中注脂过多或过少的情况,有利于提高生产的解耦器的品质。通过推料气缸和光电传感器的设置,能够起到及时剔除注脂不合格的解耦器,减小次品率的效果。附图说明图1是本实施例的整体结构的示意图。图2是图1中a部的放大结构示意图。图3是上料机构的结构示意图。图4是本实施例的整体结构示意图。
便会按照设定的参数持续不间断注脂润滑,故而此自动注脂机-电池式适用于长期不间断工作的设备润滑。实施例2:自动注脂机,包括控制总成和油杯总成,控制总成与油杯总成连接,参见图3和图4,油杯总成包括油杯组件8,油杯组件8包括油杯801、活塞802、螺杆803、内密封圈804、带齿钢圈805、油嘴防护盖806和外密封圈807;活塞802设置在油杯801内部并可在油杯801内移动,螺杆803通过其自身的螺纹拧紧在活塞802上,螺杆803与控制总成连接,内密封圈804安装在活塞802上,带齿钢圈805安装在活塞802内部槽中,通过其齿状结构限制活塞802只能向下移动,不能向上移动,油嘴防护盖806盖在油杯的油嘴处,外密封圈807安装在油杯外部槽中。参见图2和图8,本实施例中,控制总成为plc式控制总成;plc式控制总成包括外壳1、第二电控组件5和副电路板组件6,第二电控组件5包括电机支架201、直流电机202、plc式电路板503、复位条504、轴承205、螺杆接头206、plc式固定盖507和螺钉208;直流电机202固定在电机支架201内部,plc式电路板503设置在电机支架201的顶部,复位条504安装在电机支架201外侧槽中,并穿出其端面轴承205设置在电机支架201的另一侧端部,轴承205紧邻设置螺杆接头206。轨道交通设备使用辛普洛注脂机,有效提高运行安全性。

所述注脂上型模下端固定安装有轴承本体,所述轴承本体侧表面下端固定开设有轴承滚道。推荐的,所述注脂上型模下端固定安装有注脂套,所述注脂套下端固定安装有注脂头,且注脂套与注脂头一一对应设置。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:1.该轮毂轴承外侧注脂机构,通过将油脂顺着注脂上型模进入注脂套和注脂头之间缝隙直接注在轴承滚道上,既确保的注脂位置,同时还省去了匀脂环节,从而**增加工作效率;2.该轮毂轴承外侧注脂机构,通过设置压力泵与注脂泵,能够通过对压力泵与注脂泵精确操作从而可以更精细的控制注脂量,减少了油脂的浪费,从而**延长使用寿命,增强实用性。附图说明图1为本实用新型立体结构示意图;图2为本实用新型侧视结构示意图;图3为本实用新型正视结构示意图。图中:1、立柱;2、注脂上型安装板;3、气缸安装板;4、气缸本体;5、顶杆底座;6、顶杆本体;7、顶杆回转座;8、电机;9、皮带轮;10、传动带;11、托台;12、定心块;13、底座本体;14、压力泵;15、油脂管路;16、注脂上型模;17、轴承本体;18、轴承滚道;19、注脂套;20、注脂头;21、注脂泵。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图。根据客户特殊需求,辛普洛可定制专属的注脂机解决方案。安徽打磨机注脂机电话
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防止现有人工加油润滑导致的加油不及时、加油量不准确,从而引起设备零部件磨损、故障。本发明一个实施例的电池式自动注脂机,一旦通电设置完参数开始工作后,便会按照设定的参数持续不间断注脂润滑,故而此自动注脂机适用于长期不间断工作的设备润滑。本发明一个实施例的plc式自动注脂机,分两种控制模式,分别是类似于电池式和plc脉冲式,无论处于哪种模式工作,注脂机都会随着所需润滑设备自身工作而工作(即间断性润滑工作),通过副电路板组件6的记忆功能,自动记忆上一次设备停止时的注脂机状态,并能在下一次设备开始运行时,接着上次的设置状态继续工作;故而,适用于对润滑要求严格及间断性工作的设备润滑。附图说明图1是本发明实施例1的控制总成结构示意图;图2是本发明实施例2的控制总成结构示意图;图3是本发明油杯总成的结构示意图;图4是图3的n-n侧剖视图;图5是本发明实施例1的外部包覆结构示意图;图6是本发明实施例2的外部包覆结构示意图;图7是本发明外壳的结构示意图;图8是图7的m-m侧剖视图;图9是图7顶部示意图;图中:1-外壳。浙江电锤注脂机价格
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