本实用新型涉及注脂机技术领域,尤其是涉及一种便于解耦器上料的注脂机。背景技术:目前常在发动机等驱动系统中设置解耦器,以允许该驱动系统中的一个或更多个从动部件解耦,从而减小或消除因旋转动力源相对于从动部件的减速而产生的扭转载荷。解耦器在组装完成后,通常需要利用注脂机向解耦器内注入油脂以方便其使用时的扭转。公告号为cnu的中国**公开了一种精密仪器注脂机,包括外壳、注脂机构、驱动注脂机构上下运动的驱动机构,外壳内设有供油桶放置的空间,注脂机构设于该空间的正上方,所述的注脂机构包括泵体、抽油管、导柱及油盘,泵体固定在安装架上,安装架固定在驱动机构的输出端,导柱一端固定在安装架上,另一端固定在油盘上,泵体的出油口设有定量阀。但是上述现有技术中的注脂机需要工人手动拿取工件放置于注脂机构下方的底座上,以便注脂机构对工件进行注脂,使得现有的注脂机使用起来劳动投入量较大。技术实现要素:本实用新型的目的是提供一种便于解耦器上料的注脂机,其具有易于实现工件自动上料,节省注脂劳动投入的效果。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种便于解耦器上料的注脂机,包括机架。苏州市打磨机注脂机价格。江苏手持注脂机代理

计算出每个润滑点的耗脂量。2、***一级分配器数量及规格的确定根据润滑点的数量、需油量、工作条件及其类别,确定***一级分配器的数量、规格以及同一组分配器各个出油孔的出油量。3、一级分配器与管道的确定根据二级分配器的数量和规格计算出一级分配器的型号与规格及联接管道的管径与走向。为了控制和监测系统的工作情况,在一级分配器上加一行程开关(或计数器)来实现。4、工作压力的确定根据系统的布局,润滑点的分布确定系统的压力等级。5、系统布局的确定根据系统承受的压力、油脂的老化周期校正系统的布局。通过上述内容设计的单线式集中润滑系统,在电控箱的有效控制下,能实现定时、定量、安全可靠地向润滑点供送油脂。万一系统出现故障,导致高压润滑泵的流速不正常,在设定时间内输入系统的油脂量未达到设定值,即计时器计入的数值与计数器计入的数值之比超过设定的范围时,电控柜自动报警,系统停止工作。如果系统出现故障,工作压力超过额定工作压,高压润滑泵自动卸荷,系统是安全可靠的。五、单线润滑系统的使用要领1、泵尽可能安装在靠近分配器的地方,电控箱应安装在室内,泵和电控箱都应安装在振动小、灰尘少、维护方便的干燥场合。山东打磨机注脂机供应上海切割机注脂机价格。

所述立柱后端的上端固定安装有压力泵,所述立柱的上端固定安装有注脂泵,所述注脂泵与压力泵固定连通,所述注脂泵的下端固定安装有注脂头,所述注脂头与注脂泵固定连通,所述注脂泵与注脂头与立柱之间存在一定角度。推荐的,所述立柱的上方位于注脂头的下方活动安装有底座,所述底座的上端旋转安装有定心块,所述定心块的上端固定安装有轴承,所述轴承与定心块相适配,所述轴承的上端固定设置有滚道,所述注脂头位于滚道的正上方。推荐的,所述***托台的下端固定安装有气缸,所述气缸的活塞端固定连接有连接杆,所述连接杆向上穿过***托台并延伸至***托台的上方,所述连接杆的上方旋转安装有顶杆,所述顶杆的上端与底座穿过第二托台与底座并固定连接在定心块的下端。推荐的,所述立柱的后端固定安装有电机,所述电机传动端的上端固定安装有皮带轮,所述皮带轮的外侧旋转安装有传动带,所述传动带的另一端位于立柱的内部旋转连接有回转座,所述回转座与顶杆的下端固定连接。推荐的,所述顶杆的横切面为花键型。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该新型轮毂轴承内侧滚道注脂机构,通过设置注脂头位于滚道的正上方,并在工作时使注脂头与滚道的上端紧密贴近。
润滑油定量加注机主要是通过软件编程由控制器控制气动泵或者电动泵输出流体,采用流量计、定量缸或者定量***进行计量,实现油品的定量加注。此产品是我公司采用先进技术研制开发的油类**加注设备,克服了普通加注机污染油品,安全性差,渗漏,使用寿命短、污染工作环境等固有的缺陷,具有使用安全,可控性高,对油品无污染,无渗漏,计量精度高,加注***采用**防地漏技术等优点产品特点:1、定量加注,加注到量自动停止。2、快速连接板:加注头采用快速连接的形式与机柜连接,缩短维修更换时间。3、设备自检功能:每次开机时,系统首先检查储液箱的液位、压缩空气的压力等参数,合格则进入准备就绪状态。4、流量开关判断桶空,使判断更快捷,同时采用时间进行二级判定。5、采用人机界面进行加注量设置,加注量无级预设。实时显示当前加注量,并每次加注完毕后自动清零。6、加注量档位开关设定十档,更换车型时,只需按动相应车型对应的档位按钮一下,即预置完成。7、设备具有加注流量调节功能,可根据实际情况控制调节加注速度。同时设备具备加注暂停功能,加注过程中可以任意暂停,再次按下加注按钮可继续加注,总加注量不变。苏州电动注脂机价格。

所述第二电控组件包括电机支架、直流电机、plc式电路板、复位条、轴承、螺杆接头、plc式固定盖和螺钉;直流电机固定在电机支架内部,plc式电路板设置在电机支架的顶部,复位条安装在电机支架外侧槽中,并穿出其端面所述轴承设置在电机支架的另一侧端部,轴承紧邻设置螺杆接头,所述轴承和螺杆接头内均穿过直流电机的转轴,所述plc式固定盖压住螺杆接头,并盖在电机支架的端部,螺钉穿过plc式固定盖,将电控组件整体固定在外壳上;所述副电路板组件包括电路板支架、副电路板,副电路板插入电路板支架中固定成整体组件,副电路板组件设置在电控组件的缺口处,共同设置在外壳中,通过plc式固定盖上的结构卡住,副电路板中设置有纽扣电池。进一步的,油嘴防护盖外设置有固定支撑,外壳外设置***外护罩,所述油杯总成通过外壳上的内螺纹与油杯上的外螺纹连接。进一步的,所述油嘴防护盖外设置有固定支撑,外壳外设置第二外护罩,所述油杯总成通过外壳上的内螺纹与油杯上的外螺纹连接。与现有技术相比,本发明的有益效果:本发明自动注脂机圆柱形的结构设计,节省了安装空间,降低了制造和使用成本;本发明注脂机通过程序控制,保证精细、及时的对机器设备加油润滑。江苏自动注脂机械定制。上海工件注脂机供应
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主要用于体现底座和工作平台的链接方式。图5是图4中b部的放大结构示意图。1、机架;2、工作平台;21、齿条;22、齿轮;23、伺服电机;24、推料气缸;25、光电传感器;26、次品收集仓;3、底座;31、称重传感器;4、注脂机构;41、油管;42、注脂气缸;5、驱动机构;51、升降气缸;6、安装架;7、上料机构;71、抓取气缸;72、抓取件;721、***连杆;7211、***滑块;7212、***卡箍;7213、***v型辅助夹;7214、第三连杆;722、第二连杆;7221、第二滑块;7222、第二卡箍;7223、第二v型辅助夹;7224、第四连杆;73、导向轨;74、增磨凸纹。具体实施方式以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。参照图1,本实施例公开的一种便于解耦器上料的注脂机,包括机架1,机架1连接有作为注脂主工位的工作平台2,工作平台2上表面滑移连接有用来放置待注脂工件的底座3。机架1上安装有注脂机构4和驱动机构5,注脂机构4包括用来灌装待使用油脂的油管41和推动油管41内的油脂下注的注脂气缸42。注脂时,通过注脂气缸42对油管41的挤压,易于将油管41内的油脂压至工件内。驱动机构5包括升降气缸51,通过升降气缸51活塞杆的伸缩易于带动注脂机构4沿铅直方向上下运动进行注脂。参照图1和图2。江苏手持注脂机代理
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