松江区增碳剂公司哪家好

中频炉熔炼灰铁的重中之重是控制增碳剂的重要作用，重要技术是铁水增碳。增碳率越高，铁水的冶金性能越好。这里所说的增碳率，是铁水中以增碳剂形式加入的碳，而不是炉料中带入的碳。生产实践表明，在炉料配比中生铁比例高，白口倾向大；增碳剂比例增大， 白口倾向减小。这就要求在配料中要多用廉价的废钢和回炉料，少用或不用新生铁，这种采用废钢增碳工艺的铁水中存在大量细小的弥散分布的非均质晶核，降低了铁水的过冷度，促使了以 A 型石墨为主的石墨组织的形成。同时，生铁用量的减少，也减小了生铁粗大石墨的不良遗传作用，而且灰铁的性能也随着废钢用量的增加而提高。 作为感应电炉熔化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态。松江区增碳剂公司哪家好

适用于感应炉熔炼时使用，依据工艺要求具体方法有为： ①中频电炉熔炼，可按配比或碳当量要求随炉料加入电炉中下部位，回收率可达 95%以上； ②铁液熔清后碳量不足调整碳分时，先打净炉中熔渣，再加增碳剂，通过铁液升温，电磁搅拌和人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在 90%左右；有的工厂采用所谓低温增碳工艺，即炉料只熔化一部分，熔化的铁液温度较低情况下，全部增碳剂一次性加入铁液中，同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。 宝山区增碳剂价钱多少制造人造石墨的主要原料是粉状的煅烧石油焦。

增碳速度是单位时间内碳增加的百分数。吸收率是增碳剂中碳被铁液吸收的比率。铁液增碳速度以及对增碳剂中碳的吸收率受下列因素影响。 ①增碳剂种类； ②增碳剂颗粒； ③增碳处理温度； ④铁液组成； ⑤铁液的搅拌程度。 石墨电极的增碳效率较快，在电炉熔炼时，一般吸收率 85%左右。铁液搅拌越强，增碳效率越高，在1450℃可达到90%。用石墨结构的增碳剂生产球墨铸铁得到的石墨球数量是使用非石墨增碳剂球铁得到的石墨球数量的400% 。高韧性球铁的生产关键是获得铸件的组织中高的铁素体含量，较高的球化率，直径细小而多的石墨数。

如果>1T的炉子要大量增碳，一般前辈们的建议是不要一次性的投入，局部碳饱和会造成C损上升，应当分批随炉料一同投下，尽量用炉料把增碳剂压入铁水中以减少烧损，留<0.2%的在较后放做微调，小炉子的随炉料一次性加入在中下部吸收率比分散加入吸收率高且稳定；酸性炉在到达碳硅平衡温度后会有减C增Si的现像，过热温度越高，时间越长此现像越严重，所以还要注意过热温度和保温时间的选择，同时注意铁液熔清后注意要覆盖严实以加快升温和减少铁液C和氧反应造成的烧损。如需要增硅，建议在炉温>1450°C后再进行。所谓的先增碳后增硅，必须尽量保证增碳剂己吸收完毕才做增硅操作。增碳剂小剂量的添加可以选择加在铁水表面。

我们一般希望增碳剂的固定碳含量高一些、灰分低一些，灰分高不只会增加作业时间及劳动成本，还会降低增碳效率；希望增碳剂中硫和氮含量低一些，因为氮含量过高时会产生氮气孔，氮气孔是铸件生产过程中常见的缺陷之一，而硫在通常情况下是有害元素，降低钢的延展性和韧性，因此在使用的增碳剂中氮含量一般要求小于0.02%，硫含量小于0.055%。 所以嘉碳始终严格遵守Q/PJH 00001——2015标准，依据客户使用需求研制出多款高碳、低硫、低氮的增碳剂产品，这些产品对冶金行业提高产品质量、降低消耗起到了积极作用，成为近年来各大企业生产时的主选。等具体需要根据具体的炉型冶炼工件的种类等等细节具体判断和选用。徐汇区增碳剂怎么样

增碳剂可调整钢包中的碳含量，达到一包多号的目的。松江区增碳剂公司哪家好

增碳剂的使用方法推荐使用随炉装入法，即先在炉底加入一定量的小块回炉 料和废钢，然后把增碳剂按配料量需要全部加入，上面再压一层小块废钢和生铁，之后再边熔化边加炉料。此法简便易行，生产效率高，吸收率可达 90%。如果增碳剂的加入量很大，可以分两批加 入，先加 60%~70%于炉底废钢垫层上，剩下的在继续加废钢的过程中加入。在铁水温度 1400~1430 ℃时也可加增碳剂，目标是要把铁水 C 含量增至达到牌号要求上限。增碳剂的加入时间不可过迟， 在熔炼后期加入增碳剂有两方面不利：其一，增碳剂易烧损，碳吸收率很低。其二，后期加入的增 碳剂需要额外的熔化、吸收时间，迟缓了化学成分调整和升温时间，降低了生产效率，增加了电耗， 而且有可能带来由于过度升温而造成的危害。松江区增碳剂公司哪家好

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