徐汇区增碳剂定制公司

铸铁铁液中通常的氮的质量分数在100 ppm以下。如果含氮量超过此浓度(150-200 ppm或者更高)，易使铸件产生龟裂、缩松或疏松缺陷，厚壁铸件更容易产生。这是由于废钢配比增加时，要加大增碳剂的加入量引起的。焦炭系增碳剂，特别是沥青焦含有大量的氮。电极石墨的氮的质量分数在0.1%以下或极微量，而沥青焦氮的质量分数约为0.6%。如果加入质量分数为0.6%氮的增碳剂2%，只此就增加了120 ppm质量分数的氮。多量的氮不只容易产生铸造缺陷，而且氮可以促使珠光体致密、铁素体硬化，强烈提度。喷石墨粉增碳，一般采用氮气做载体，但在工业生产条件下，用压缩空气更方便。徐汇区增碳剂定制公司

在压球化剂作球化处理之前，都要先烫包。由于冲天炉的熔化速度快，当一包球铁浇注完毕后，再处理下一包时，包内温度还很高，铁水倒入浇包内降温少，所以再进行球化处理时，出炉温度与电炉相比较可以稍低些，对球化处理质量（球化剂的熔化及吸收、浇注温度），影响不大或没有影响。用电炉熔化铁液，每炉熔化间隔时间约50～60min，有时间隔的时间可能会更长些，浇包散热时间长，包内温度低，经球化处理后，包内铁水温度约下降80℃，冬天温度下降的可能会更多，所以用电炉熔化铁液处理球铁时，出炉温度要比冲天炉的温度高些。 杨浦区增碳剂厂商哪家好增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。

此外，对于在炉壁附近产生强感应电流的中频感应电炉来说，如果附着在炉壁的石墨团之间钻进铁液，在进行下一炉熔炼时，钻进的金属被熔化，导致侵蚀和损伤炉壁。因此，在废钢配比高，加入增碳剂多的情况下，加入增碳剂要更加注意。增碳剂的加入时间不能忽视。增碳剂的加入时间若过早，容易使其附着在炉底附近，而且附着炉壁的增碳剂又不易被熔入铁液。与之相反，加入时间过迟，则失去了增碳的时机，造成熔炼、升温时间的迟缓。这不只延迟了化学成分分析和调整的时间，也有可能带来由于过度升温而造成的危害。因此，增碳剂还是在加入金属炉料的过程中一点一点地加入为好。

使用增碳剂的增碳过程包括溶解扩散过程和氧化损耗过程。增碳剂的粒度大小不同，溶解扩散速度和氧化损耗速度也就不同。而增碳剂吸收率的高低就取决于增碳剂溶解扩散速度和氧化损耗速度的综合作用：在一般情况下，增碳剂颗粒小，溶解速度快，损耗速度大；增碳剂颗粒大，溶解速度慢，损耗速度小。增碳剂粒度大小的选择与炉膛直径和容量有关。一般情况下，炉膛的直径和容量大，增碳剂的粒度要大一些；反之，增碳剂的粒度要小一些。对于1t以下电炉熔炼晶体石墨粒度要求0.5～2.5mm；1t～3t电炉熔炼晶体石墨粒度要求2.5～5mm；3t～10t电炉熔炼晶体石墨粒度要求5.0～20mm；覆盖在浇包中晶体石墨粒度要求0.5～1mm。增碳剂要避免大批量往铁水里投放。

增碳剂的使用方法推荐使用随炉装入法，即先在炉底加入一定量的小块回炉 料和废钢，然后把增碳剂按配料量需要全部加入，上面再压一层小块废钢和生铁，之后再边熔化边加炉料。此法简便易行，生产效率高，吸收率可达 90%。如果增碳剂的加入量很大，可以分两批加 入，先加 60%~70%于炉底废钢垫层上，剩下的在继续加废钢的过程中加入。在铁水温度 1400~1430 ℃时也可加增碳剂，目标是要把铁水 C 含量增至达到牌号要求上限。增碳剂的加入时间不可过迟， 在熔炼后期加入增碳剂有两方面不利：其一，增碳剂易烧损，碳吸收率很低。其二，后期加入的增 碳剂需要额外的熔化、吸收时间，迟缓了化学成分调整和升温时间，降低了生产效率，增加了电耗， 而且有可能带来由于过度升温而造成的危害。增碳剂就是来增加铁液中的碳含量。浦东新区增碳剂

石油焦是精炼原油得到的副产品。徐汇区增碳剂定制公司

采用铸造增碳剂可以有效地产生和促进石墨核的形成，在铁液中加入一定比例的铸造增碳剂，其中有些增碳剂溶于铁液中，但仍有一部分增碳剂会以石墨形式形成碳，并以颗粒状融入铁液中，其中不乏一些大型的铸造增碳剂颗粒，在通电状态下，这类增碳剂会吸附在熔炼炉的炉壁中间，但如果断电，这类未融化的增碳剂就会悬浮，通过实验观察，这种极微小的增碳剂颗粒在石墨熔炼过程中，甚至在通电状态下也会悬浮在铁液中。铸件增碳工艺中，增碳剂的选择非常重要，实际上要注意的问题很多，如果稍微不注意就会使铸件的产品质量下降，产生气孔、缩孔、气缩等缺陷。采用适当的增碳剂，在合适的炉子中，可以取得很好的效果。徐汇区增碳剂定制公司

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