普陀区增碳剂生产公司

用于铸造，铸铁、铸钢，铸件会有对碳的一个要求，那么增碳剂顾名思义就是来增加铁液中的碳含量，又比如说，在熔炼中常用炉料为生铁、废钢、回炉料，生铁的碳含量高，但是却采购价格相对废钢来说是要高出一节的，所以增加废钢投放量，降低生铁投放量，加增碳剂，能起到一定的降低铸件成本的作用。使用增碳剂不只可以补足钢铁冶炼过程中碳的烧损，确保钢铁特定牌号碳含量的要求，还可以用于炉后调整。作为感应电炉熔化铁水的重要原料，增碳剂的质量和用法直接影响了铁水的状态。增碳剂降低生铁里过多的杂质。普陀区增碳剂生产公司

增碳剂的使用方法推荐使用随炉装入法，即先在炉底加入一定量的小块回炉 料和废钢，然后把增碳剂按配料量需要全部加入，上面再压一层小块废钢和生铁，之后再边熔化边加炉料。此法简便易行，生产效率高，吸收率可达 90%。如果增碳剂的加入量很大，可以分两批加 入，先加 60%~70%于炉底废钢垫层上，剩下的在继续加废钢的过程中加入。在铁水温度 1400~1430 ℃时也可加增碳剂，目标是要把铁水 C 含量增至达到牌号要求上限。增碳剂的加入时间不可过迟， 在熔炼后期加入增碳剂有两方面不利：其一，增碳剂易烧损，碳吸收率很低。其二，后期加入的增 碳剂需要额外的熔化、吸收时间，迟缓了化学成分调整和升温时间，降低了生产效率，增加了电耗， 而且有可能带来由于过度升温而造成的危害。金山区增碳剂厂家哪家好低硫增碳剂在铁液中应用可以有效的提高其他合金的吸收率效果。

如果不用增碳剂，熔炼出的铁水虽然化学成分合格，温度也合适， 孕育也合理，但铁水却表现不佳：看似温度较高，流动性却不太好，缩孔、缩松倾向大，易吸气， 易产生白口，截面敏感性大，铁水夹杂物多。这些都是铁水增碳率和石墨化程度低造成的。碳在原铁水中的存在形式主要为细小的石墨和碳原子，从细化石墨的角度考虑，原铁水中不希望有过多的碳原子，其势必会减少石墨的重要数，并且碳原子在冷却过程中更易形成渗碳体，而细 小的石墨可以直接作为非均质形核重要。细化石墨、增加重要是实现铸铁高性能的关键，增大增碳 剂用量可以增加形核重要数量，进而为细化石墨打下坚实的基础。

增碳剂是什么：是一种含碳量很高的黑色或者灰色颗粒或块状的焦炭后产物，加入到金属冶炼炉里，提高铁液里碳的含量，一方面可以降低铁液里氧的含量，另一方面更重要的是提高冶炼金属或者铸件的力学性能。增碳剂质量不好会给企业带来重大损失，吸收较慢、吸收率低，成本增加；造成不必要的浪费，其他有害元素会影响产品质量，造成损失。根据增碳剂的原料和生产工艺的不同，价格也差异很大。一般增碳剂中的固定碳、硫、氮、灰分的含量会直接影响增碳剂的好坏，也直接影响增碳剂的使用效果。 发现石墨增碳剂在铁液中的扩散溶解速度明显快于焦炭和煤颗粒一类的增碳剂。

采用铸造增碳剂可以有效地产生和促进石墨核的形成，在铁液中加入一定比例的铸造增碳剂，其中有些增碳剂溶于铁液中，但仍有一部分增碳剂会以石墨形式形成碳，并以颗粒状融入铁液中，其中不乏一些大型的铸造增碳剂颗粒，在通电状态下，这类增碳剂会吸附在熔炼炉的炉壁中间，但如果断电，这类未融化的增碳剂就会悬浮，通过实验观察，这种极微小的增碳剂颗粒在石墨熔炼过程中，甚至在通电状态下也会悬浮在铁液中。铸件增碳工艺中，增碳剂的选择非常重要，实际上要注意的问题很多，如果稍微不注意就会使铸件的产品质量下降，产生气孔、缩孔、气缩等缺陷。采用适当的增碳剂，在合适的炉子中，可以取得很好的效果。通过铁液升温，电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收，回收率可在90%左右。宝山区增碳剂定制

增碳剂在铸造时使用，可大幅度增加废钢用量，减少生铁用量或不用生铁。普陀区增碳剂生产公司

在实际生产中就曾发现，在废钢用量约为 30%的情况下， 同样用废钢、回炉料、新生铁做炉料，在化学成分基本相同时，中频炉熔炼的灰铁比冲天炉熔炼的性能低，强化孕育效果也不明显，这就是废钢用量少、增碳率低的缘故。由此足见增碳对于保证灰 铁的熔炼质量、改善铸铁的组织与性能的重要性。灰铁的性能是由基体组织和石墨的形态、大小、数量及分布决定的，改变石墨形态是改变铸铁性能的重要途径。相比而言，基体组织较容易控制，它主要取决于铁水的化学成分和冷却速度。但石墨形态却不容易控制，它要求铁水的石墨化程度要好。而奇怪的是只有新增碳才参与石墨化，炉料中的原始碳并不参与石墨化。普陀区增碳剂生产公司

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