高炉法生产高碳锰铁始于1875年,至今已有100多年的历史。我国于1949年开始用高炉生产锰铁。高炉法是高碳锰铁生产早采用的一种方法。该法以焦炭作为还原剂和热源,白云石或石灰石作熔剂,用高炉生产高碳锰铁。 高炉法生产高碳锰铁,由于焦炭使用量较大,带入产品中的杂质较多,特别是有害元素杂质磷的含量远大于电炉高碳锰铁。尽管高炉生产具有生产成本较低等优点,但由于钢铁工业对铁合金的品质要求日益提高,在炉外脱磷技术逐步成熟到投入工业化生产以前,其应用范围受到一定限制。高炉锰铁冶炼原理 :高炉锰铁的冶炼是以碳作发热剂和还原剂,在高炉中将锰和铁的氧化物还原,生成锰铁、炉渣和煤气的一系列复杂物理化学过程。高炉锰铁冶炼用的原料:有锰矿、焦炭和熔剂,锰矿有氧化矿、碳酸盐矿、焙烧矿和烧结矿。高炉锰铁主要用于炼钢作脱氧剂或合金元素添加剂。高炉法得到含锰52%~76%/含磷0.4%~0.6的高炉锰铁。闵行区锰铁厂商
电炉精炼 中、低碳锰铁一般用1500~6000千伏安电炉进行脱硅精炼,以锰硅、富锰矿和石灰为原料,其反应为:MnSi+2MnO+2CaO─→3Mn+2CaO·SiO2。采用高碱度渣可使炉渣含锰降低,减少由弃渣造成的锰损失。联合生产中采用较低的渣碱度(CaO/SiO2小于1.3)操作,所得含锰较高(20~30%)的渣用于冶炼锰硅合金。炉料预热或装入液态锰硅合金有助于缩短冶炼时间、降低电耗。精炼电耗一般在1000千瓦·时左右。中、低碳锰铁也用热兑法,通过液态锰硅合金和锰矿石、石灰熔体的相互热兑进行生产。吹氧精炼 用纯氧吹炼液态碳素锰铁或锰硅合金可炼得中、低碳锰铁。此法经过多年试验研究,于1976年进入工业规模生产。奉贤区锰铁厂家有哪些高碳铬铁的生产主要以高炉生产法为主。
高碳锰铁出产工艺的挑选,取决于可以取得的锰矿石的质量,即锰、铁、磷的含量与脉石成分;其次是工厂产品结构和大的经济效益,以及尽可能高的锰资本使用率;此外,能源供应也是思考要素之一。第1种出产办法的条件是得到高碳锰铁和不能使用的低锰炉渣,锰使用率约80%;因为需求增加满足的熔剂造渣,通称熔剂法,也称废渣法。第2种办法则是在得到高碳锰铁的条件下,还得到含锰较高的富锰渣,用来出产锰硅合金及中、低碳锰铁;锰的使用率高,通称富锰渣法。高碳锰铁,根据其使用溶剂的多少可分为无溶剂法、溶剂法和少溶剂法。下面着重为大家介绍较为常见的溶剂法。溶剂法是冶炼高碳锰铁普遍采用的一种方法。炉料组成中除锰矿、焦炭外,还有石灰、冶炼时采用高碱度渣操作碱度,B=1.3~1.4,使用足够的还原剂,已尽量降低废渣中锰含量,提高锰的回收率。
高碳锰铁应增加碳,同时增加锰。因此,添加碳锰铁时,注意不要让碳排出网格。然而,当钢水需要补充锰并需要补充碳时,高碳锰铁是良好选择。根据实际情况,高碳锰铁+中碳锰铁或高碳锰铁+碳丝(或碳颗粒)中碳锰铁含有少量碳,锰铁,因此除碳控制极低的钢外,基本上不考虑碳的增加。在一些特殊钢中,碳需求极低的钢,如一些硅钢(低碳控制)、低碳钢,必须考虑所有碳上升因素,然后使用低碳甚至微碳锰铁。钢水尽可能不会上升碳。高炉冶炼用的锰矿有氧化矿、碳酸盐矿、焙烧矿和烧结矿。矿石中的锰是高炉锰铁冶炼中的主要回收元素。锰矿石含锰量的高低直接影响锰铁冶炼技术经济指标。锰铁是炼钢中的重要冶金原料,起着非常重要的作用。
电炉生产锰铁时,采用酸渣操作法,既出锰铁又出富锰渣。电炉生产高碳锰铁或中低碳锰铁都可以这样做。通过炉渣碱度和还原剂用量来控制,有意让锰在炉渣中含量较高,作为一种含锰的炉渣和熔剂(利用CaO) 返到锰铁生产电炉。这种方法国外采用十分普遍。但是有一个前提,所用锰矿必须是富锰矿,对Mn/Fe和P/Mn有较高的要求。我国近几年使用进口富矿后,有的工厂也采用此法在电炉生产锰铁的同时生产富锰渣,甚至推广到高炉锰铁生产,控制碱度和炉温使高炉同时出两个产品。高碳锰铁主要是在铸造时添加。奉贤区锰铁厂家有哪些
锰铁促进石墨的析出缩短球化时刻。闵行区锰铁厂商
中低碳锰铁的脱硅精炼一般采用1500-6000 kVA电炉。锰硅、锰矿和石灰为原料。反应过程为MnSi+2MnO+2CaO-→3Mn+2CaO·SiO2.溶剂法在高碳锰铁冶炼中得到了应用。除锰矿和焦炭外,采用高碱度炉渣进行碱度操作,B=1.3~1.4,并使用足够的还原剂尽可能降低废渣中的锰含量,提高锰的回收率。该方法用于贫锰矿、富锰矿冶炼高碳锰铁,下文将详细讨论。高碳锰铁供应商指出高碱度炉渣可以降低炉渣中的锰含量,减少炉渣造成的锰损失。联合生产采用炉渣碱度较低(CaO/SiO2小于1.3)的炉渣,锰含量较高(20~30%)的炉渣冶炼锰硅合金。预热炉料或装液态锰硅合金,可缩短熔炼时间,降低能耗。精炼电耗一般在1000 kW·h左右,液态锰硅合金与锰矿和石灰熔体进行热交换还会产生中、低碳锰铁。闵行区锰铁厂商
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