屋面保温层的安装需注重铺设质量和整体性，以提升厂房隔热性能。施工前检查屋面檩条安装是否平整，用 2 米靠尺测量，偏差超过规定值时需调整，氵青除檩条上的铁钉、焊渣等尖锐物，防止刺破保温层。保温材料按顺水方向铺设，采用错缝搭接方式，即上下层接缝错开不小于 300mm，板块之间缝隙控制在 5mm 以内，缝隙用同材质保温条填充，填充深度不小于缝隙宽度的 2 倍。对于坡度大于 15° 的屋面，每块保温板需用ZHUAN用塑料固件固定，固件穿过保温层与檩条连接，间距不大于 600mm，且固件顶部与保温层表面平齐，避免凸起影响后续施工。铺设完成后用长尺检查整体平整度，局部凹陷处需更换保温板，表面覆盖的防潮层采用铝箔复合膜，铺设时拉紧铺平，搭接宽度不小于 100mm，搭接处用铝箔胶带密封，确保无透气点。保温层施工完成后需进行热成像检测，检查是否存在热桥，对异常部位及时修补，保证保温效果均匀稳定。采用轻质墙体材料，减轻结构负荷的同时具备良好保温效果。浦东新区厂房外墙砌筑
钢结构厂房的小型检修门，修管线不用爬高了。墙面每隔 10 米就有一个 0.8 米 ×1.2 米的小检修门，门后就是管线集中区，平时关着和墙面齐平，需要修管线时打开门就行，不用像老厂房那样，得爬梯子够梁上的管线 —— 之前老厂房修墙上的水管，得搭 2 米高的脚手架，修完还得拆，半小时的活儿折腾一小时。现在打开小检修门，站在地面就能修，十分钟就能搞定。负责水电的老陈说：“以前修墙面管线总怕梯子不稳，现在不用爬高，站着就修，又快又安全，这小检修门太实用了。” 而且门有锁，平时不会被随便打开，管线也安全。仓储厂房工艺可预留 5G 基站安装位置，为厂房智能化升级提供网络支持。
钢结构施工的质量控制需实行全过程管理。材料进场时核验材质证明书和检测报告，抽样进行力学性能测试。构件加工过程中每道工序完成后进行自检，重点检查焊缝外观、构件尺寸及涂装质量。隐蔽工程如地脚螺栓埋设、焊缝内部质量需在覆盖前验收签证。安装阶段采用全站仪监测整体垂直度和挠度，确保偏差在规范允许范围内。ZUI终验收时提交完整的施工资料，包括材质报告、检测记录和分项工程验收单，由相关责任主体联合确认工程质量合格。质量控制的木亥在于严格执行标准，通过层层把关保证工程质量。
汽车内饰包覆车间的钢结构厂房，很懂 “空间利用”。20 米的跨度里，放了 3 条包覆生产线，分别做座椅、门板、方向盘的包覆，每条线之间留了 2 米宽的通道，工人推着物料车来回走很顺畅。墙面装了挂钩，挂着不同颜色的皮革料，取用方便，还不会占地面空间。屋面的吊轨能移动，吊着重 20kg 的座椅框架时，工人不用再人工抬，推一下就能到包覆工位，省了不少力气。地面是 250mm 厚的 C30 混凝土，表面做了耐磨处理，就算包覆时滴上胶水，用铲刀一刮就能掉，不会留下痕迹。现在每天能包覆 60 套汽车内饰，比之前在老厂房多了 15 套，而且包覆的平整度更好，客户投诉率降了不少。可设置原料检验区，对进厂原材料进行质量检测与筛选。
钢结构构件的除锈处理是保证防腐效果的基础工序，需根据施工环境和锈蚀程度制定详细方案。对于轻度锈蚀的构件，手工除锈时选用硬度适中的钢丝刷，刷头宽度不小于 100mm，沿钢材纹理方向反复打磨，重点清理边角、螺栓孔周边等部位，确保氧化皮和浮锈完全氵青除，露出均匀的金属光泽。较严重的锈蚀需采用机械除锈，常用的抛丸除锈设备需提前调试参数，使钢丸喷射角度与构件表面呈 45°-60°，既能有效氵青除锈蚀层，又避免损伤钢材本体。除锈后立即用压缩空气吹扫表面粉尘，检查隐蔽部位如焊缝背面、型钢凹槽处是否处理干净，可借助手电筒照射检查，确保无锈蚀残留。处理合格的构件需在 4 小时内进行防腐涂装，潮湿或阴雨天气需缩短至 2 小时内，若期间遇雨需重新除锈。除锈质量直接影响涂层附着力，可通过对比标准样板检查处理效果，确保达到规定等级，为后续防腐施工筑牢基础。适用于包装印刷厂房，满足大型印刷设备安装与操作空间。浦东新区厂房外墙砌筑
适用于化妆品研发厂房，结构材料环保无毒满足生产要求。浦东新区厂房外墙砌筑
针对生物医药行业洁净生产需求，钢结构厂房可打造符合 GMP 标准的洁净空间。厂房内部划分万级、十万级洁净区域，隔断采用不锈钢框架与钢化玻璃组合，接缝处采用圆弧处理，避免积尘；墙面、地面选用环氧树脂自流平材料，表面光滑易清洁，耐化学腐蚀性能达标；气流组织采用顶送侧回模式，吊顶安装高效空气过滤器（HEPA），空气换气次数达 20-30 次 / 小时，确保洁净度稳定。施工中对所有管线穿墙板处进行密封处理，采用硅胶密封圈隔绝外界污染，某生物疫苗厂房采用该设计后，洁净区域微粒数（≥0.5μm）控制在每立方米 3500 个以内，符合 GMP 标准，生产过程中产品合格率较传统厂房提升 15%。浦东新区厂房外墙砌筑
