钢结构厂房可采用新型膨胀型防火涂料提升防火性能。该涂料在常温下厚度亻又 1.5-2mm，涂刷于钢材表面形成均匀涂层；遇火时涂料迅速膨胀至原厚度 20-30 倍，形成蜂窝状隔热层，隔热温度达 1000℃以上，能为钢材提供 2-3 小时的耐火保护；涂料环保性符合 GB 18582-2020 标准，voc 含量低于 100g/L，无刺激性气味。施工中采用高压无气喷涂工艺，涂层附着力达 5MPa 以上，避免后期脱落；对焊缝、螺栓等节点进行重点涂刷，确保无漏涂，某家具生产厂房采用该涂料后，钢结构构件耐火极限满足一级防火要求，火灾模拟测试中，构件在高温下 3 小时内未出现强度失效。钢构件在工厂进行预拼装，减少现场安装误差，提高施工质量。厂房吊车轨道铺设与固定
雨季施工时需采取专项措施保障钢结构施工质量，提前制定应急预案。施工场地四周设置连续封闭的排水沟，沟宽和深度根据汇水量确定，每隔 50 米设置一个集水井，配备功率足够的排水泵，泵体做好防雨保护，确保雨水能及时排出。钢结构焊接作业优先安排在室内或防雨棚内进行，防雨棚采用型钢支架和防水帆布搭建，棚内设置除湿机，保持相对湿度不大于 80%，焊接完成的焊缝需用石棉布覆盖保温，避免骤冷产生裂纹。露天存放的构件用 100mm 厚方木垫高，离地高度不小于 300mm，上方覆盖双层防雨布，侧边用沙袋压实，底部设置导流槽，防止雨水积聚。雨后复工前，检查吊车轨道基础沉降情况，用水平仪测量偏差，超过规定值时及时调整，吊装用的钢丝绳需用抹布擦干并涂抹润滑脂，防止锈蚀。每天关注天气预报，遇暴雨预警时提前停止高空作业，将吊装构件固定牢固，人员撤离至安全区域，确保雨季施工安全有序。工业厂房高强螺栓连接钢结构螺栓连接部位涂抹防松胶，进一步确保连接的稳固性。
钢结构厂房的梁体，都喷了清晰的标识，找位置特别方便。每个梁上都喷着编号和跨度，比如 “L-03 跨度 12m”，不管是装设备还是查资料，一看标识就知道梁的信息 —— 老厂房的梁没标识，想找对应的梁得翻图纸，半天才能对上。负责规划设备的孙师傅说：“上次装吊车梁，一看梁上的标识就知道哪根是承重梁，不用再测承重，半小时就定好位置，比以前翻图纸省了太多时间。” 而且标识用的是耐磨漆，用了三年还很清楚，不像老厂房贴的标签，一年就磨掉了，现在不用总补标识，找梁也不用再问老工人，新手也能快速上手。
钢结构厂房可通过绿色建材选型与设计，满足 LEED 绿色建筑认证需求。主体钢材选用含再生钢比例 30% 以上的低碳钢材，减少原材料开采能耗；围护系统采用可回收彩钢板（回收率 95% 以上），保温棉选用天然玄武岩制成的岩棉，不含甲醛等有害物质；厂房内设置雨水回收系统，屋面雨水经收集、过滤后用于绿化灌溉与地面冲洗，年节水约 2000 吨；照明系统采用 LED 灯具，搭配智能感应控制，照明能耗降低 40%。施工中减少现场湿作业，建筑垃圾排放量控制在每平方米 50kg 以下，某高立耑装备制造厂房通过该设计，成功获得 LEED 银级认证，每年减少碳排放约 300 吨，同时提升企业绿色品牌形象。适用于海洋工程装备厂房，钢材耐盐雾腐蚀处理适应海洋环境。
手工皂冷制工坊的钢结构厂房，透着一股 “温和”。墙面用了米白色的彩钢板，搭配木质饰面板，看起来不像车间，更像工作室，工人调皂时心情都好。室内的温度控制在 25℃左右，湿度在 40%，墙角的除湿机小声运转，不会打扰到工人 —— 冷制皂需要在恒温恒湿的环境下成型，温度太高容易出油，太低又会凝固太慢。屋面的采光带是漫反射的，阳光落在皂液上，不会产生光斑，工人观察皂液的 Trace 状态更准确。工作台是不锈钢的，下面有抽屉，放着不同型号的模具，取用方便。现在每天能做 200 块手工皂，比之前在小作坊里多了 120 块，而且皂的硬度更均匀，没出现过一块软皂。能与光伏系统结合，利用屋面空间发电，实现能源自给。厂房吊车轨道铺设与固定
可安装大型通风设备，保障厂房内空气循环与粉尘排出。厂房吊车轨道铺设与固定
钢结构厂房可通过管线集成设计提升空间利用率与检修便捷性。设计阶段采用 BIM 技术对水、电、气、暖通管线进行三维建模，规划统一管线走廊，在钢结构柱、梁上预留标准化管线支架安装孔，避免后期打孔破坏结构；管线采用分层布置，强电与弱电管线间距保持 300mm 以上，防止信号干扰；蒸汽、热水等高温管线外侧包裹保温层，与钢结构构件保持 50mm 以上距离，避免高温影响钢材性能。施工中管线与钢结构构件同步安装，支架采用螺栓连接而非焊接，便于后期管线调整，某机械厂房通过该设计，管线检修时间缩短 40%，厂房内部空间更整洁。厂房吊车轨道铺设与固定
