东北某三甲医院部署 500kW 备用燃料电池系统，采用 “风冷 + 水冷” 双冷却切换设计，适配东北地区冬夏温差大的特点。冬季医院用电负荷较低时，系统启用风冷模式，利用室内暖气辅助散热，减少能源消耗；夏季用电高峰或手术室等高负荷场景下，自动切换至水冷模式，通过冷却塔实现高效散热，散热效率达 94%。该系统与医院电网无缝衔接，断电后 0.3 秒内即可启动供电，保障 ICU、手术室等关键区域用电。实际测试中，系统在 - 30℃冬季可稳定运行，水冷系统在夏季高温时可将电池堆温度控制在 55-60℃，目前已成功应对 3 次电网波动，未影响医院正常运营。工业园区的燃料电池系统，水冷系统与余热发电设备联动，能源利用率提升。四川零排放燃料电池系统选型指南
西南某小型水电站部署 100kW 备用燃料电池系统，采用防潮型风冷设计，适配西南多雨潮湿环境。风冷模块外壳采用 IP67 防水等级，内部配备除湿装置，防止湿气导致部件短路；同时，散热片表面喷涂防水涂层，避免雨水腐蚀。系统在水电站电网故障时启动，为水轮机控制系统、闸门操作设备供电，确保水电站安全运行。实际测试中，系统在连续降雨 15 天的情况下仍能稳定运行，风冷模块除湿装置日均耗电量只 0.5 度，目前已在四川、云南等地多个小型水电站推广。天津高效节能燃料电池系统选型指南小型船舶的燃料电池系统，水冷系统用海水冷却，无需额外储备冷却液。
华中某花卉种植基地部署 150kW 分布式燃料电池系统，采用风冷控温设计，为大棚温控与灌溉设备供电。花卉生长对温度敏感，系统风冷模块通过联动大棚温控传感器，在温度过高时提升散热功率，确保电池堆稳定运行，同时为大棚提供稳定电力。针对花卉种植需持续供电的特点，系统配备备用氢瓶，确保断电时无缝切换。该系统投运后，花卉成活率提升 8%，年电费支出减少 15 万元，风冷系统维护简单，基地员工可自行完成日常检查，目前已在湖南、湖北等地多个花卉基地推广。
华东某纺织工业园区建设 1.2MW 燃料电池系统，采用水冷散热并回收余热用于园区供热。系统为园区纺织车间提供电力，水冷系统回收的余热经锅炉加热后，产生 90℃的热水，为车间供暖与生产用水预热，综合能源利用效率达 88%。水冷系统采用多段式散热设计，根据园区用电与供热需求动态调整散热功率，在冬季供热高峰时提升余热回收量，夏季则降低。该系统投运后，园区年外购电成本减少 800 万元，燃煤供热能耗降低 60%，目前已成为当地 “零碳园区” 建设的关键项目，带动周边企业引入清洁能源。应急救援便携式燃料电池系统，风冷系统无冷却液泄漏风险，运输携带更安全。
华东某食品加工厂部署 400kW 分布式燃料电池系统，采用水冷卫生设计，适配食品行业卫生要求。水冷系统管路采用食品级不锈钢材质，定期进行高温消毒，避免微生物滋生；同时，系统运行无废气排放，不会污染食品加工环境。该系统为加工厂的生产线、冷藏库供电，水冷系统回收的余热用于食品烘干，减少天然气消耗。投运后，加工厂食品安全检测合格率保持 100%，年节省能源成本 50 万元，水冷系统每季度进行一次卫生检测，确保符合食品行业标准，目前已在江苏、浙江等地多个食品加工厂应用。大型氢能充电站配套的燃料电池系统，水冷系统支持多台充电桩同时供电，负荷稳定。四川零排放燃料电池系统选型指南
医院备用燃料电池系统采用双冷却设计，低负荷用风冷、高负荷切换水冷，保障供电。四川零排放燃料电池系统选型指南
华东某化工园区建设 2MW 固定式燃料电池系统，采用水冷散热并配套余热回收装置。系统为园区内 3 家化工厂提供基础电力，水冷系统回收的余热经换热器处理后，转化为 120℃的蒸汽，用于化工厂生产加热环节，综合能源利用效率提升至 85%。水冷系统采用智能水质监测，定期检测冷却液酸碱度与杂质含量，确保散热管路无结垢；同时，系统与园区能源管理平台联网，可根据化工生产负荷调整供电与余热供应比例。投运 1 年来，该系统年发电量达 1.75 亿度，减少园区外购电成本 1200 万元，水冷余热回收每年节省天然气消耗 30 万立方米。四川零排放燃料电池系统选型指南
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