华北某冷链物流企业为 30 辆冷藏车配套 180kW 车载燃料电池系统，采用风冷散热与电池保温一体化设计。华北冬季低温，系统风冷模块外侧包裹聚氨酯保温层，防止散热过快导致电池温度骤降；同时，风冷风扇在车辆行驶时借助气流辅助散热，停车冷藏时自动降低转速，减少能耗。该系统为冷藏车提供动力与制冷双重能源，单次加氢可支持车辆行驶 250 公里，冷藏温度稳定在 - 18℃，较传统柴油冷藏车节能 30%。目前，该系统已在北京、天津、石家庄等城市的冷链线路运营，风冷模块每季度只需清洁一次，运维便捷性明显优于同类产品。大型工厂的备用燃料电池系统，水冷系统可应对设备满负荷运行，温度稳定。广西新能源燃料电池系统技术支持
长三角某物流企业为 100 辆 4.5 吨物流车配套 200kW 车载燃料电池系统，关键采用风冷散热设计。考虑到物流车频繁启停、车厢空间有限的特点，风冷系统采用紧凑型风扇组与多通道散热片组合结构，体积较传统设计缩小 20%，可直接集成于车架侧面。该系统针对长三角夏季高温环境，优化风扇转速调节逻辑，当环境温度超 35℃时自动提升散热功率，避免电池堆过热；冬季则通过余热回收为电池预热，减少启动能耗。实际运营中，车辆单次加氢续航达 300 公里，风冷系统年运维成本只需 800 元 / 台，较同类水冷系统降低 35%，目前已在苏州、无锡等物流枢纽推广应用。福建应急电源燃料电池系统定制方案通信基站的备用燃料电池系统，风冷系统耗电量低，待机时更节能。
华南某海水养殖基地部署 300kW 离网燃料电池系统，采用防海水腐蚀的水冷散热方案。基地位于沿海地区，空气含盐量高，水冷系统管路采用钛合金材质，冷却液添加抗腐蚀剂，避免管路锈蚀；同时，水冷冷却塔采用全封闭设计，防止海水飞沫进入散热部件。系统为养殖基地的增氧机、水质监测设备及育苗大棚供电，针对养殖用水需求，水冷系统回收的余热可加热育苗池水，减少电加热能耗。投运后，基地年用电量全部来自该系统，年减排二氧化碳 800 吨，水冷系统每半年维护一次，较传统柴油发电机的月维护频次大幅降低。
西南某城市地下管廊部署 100kW 备用燃料电池系统，采用风冷防潮防爆设计，适配地下密闭环境。管廊内潮湿且空间密闭，风冷模块采用防爆电机与防水外壳，避免氢气泄漏引发安全风险；同时，系统配备氢气浓度传感器，超标时自动停机排气。该系统为管廊监控设备、照明及应急通风系统供电，在管廊电网故障时启动，保障管廊安全运行。实际测试中，系统在地下湿度 95% 的环境下仍能稳定运行，风冷模块每半年维护一次，目前已在重庆、成都等城市的地下管廊应用。工业园区的兆瓦级燃料电池系统，水冷系统分区域控温，各模块运行更均衡。
华中某花卉种植基地部署 150kW 分布式燃料电池系统，采用风冷控温设计，为大棚温控与灌溉设备供电。花卉生长对温度敏感，系统风冷模块通过联动大棚温控传感器，在温度过高时提升散热功率，确保电池堆稳定运行，同时为大棚提供稳定电力。针对花卉种植需持续供电的特点，系统配备备用氢瓶，确保断电时无缝切换。该系统投运后，花卉成活率提升 8%，年电费支出减少 15 万元，风冷系统维护简单，基地员工可自行完成日常检查，目前已在湖南、湖北等地多个花卉基地推广。医疗设备备用燃料电池系统，风冷系统启动速度快，断电后 0.3 秒内切换供电。广西新能源燃料电池系统技术支持
氢能重卡的燃料电池系统，风冷系统在长途运输中持续运行，无过热风险。广西新能源燃料电池系统技术支持
华中某制药厂部署 350kW 分布式燃料电池系统，采用水冷精密供电设计，为药品生产设备供电。药品生产对供电稳定性与纯度要求高，系统水冷模块通过准确温控，确保电池堆输出电压波动≤±1%，满足精密设备需求；同时，系统运行无电磁干扰，不会影响药品检测设备。针对制药厂清洁生产要求，水冷系统管路采用无死角设计，便于清洁消毒。该系统投运后，药品生产合格率提升 3%，年电费支出减少 40 万元，水冷系统每季度进行一次精密维护，目前已成为该厂 “绿色制药” 的关键设备。广西新能源燃料电池系统技术支持
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