3D打印材料因为尼龙吸收水分,所以潮湿的尼龙丝会导致不希望的结果,如不良的层粘和表面粗糙。因此,将尼龙长丝保存在干燥、密封的容器中,确保印刷前材料干燥至关重要。用70℃至80℃烘箱干燥尼龙丝4-6小时也是一种良好的习惯。在这种情况下,如果使用FDM/FFF3D打印机进行打印时,就会产生较大的温度,而在240度以上的情况下。在使用尼龙长丝之前,应对FDM/FFF打印机上的挤出温度进行验证。尼龙很容易翘曲,所以建议在打印平台上预热以避免这种情况。3D打印工程塑料有良好的尺寸稳定性。概念建模3D打印材料选型手册
如何选择3D打印材料?怎么选择适合自己的模型,通常会有下面几个方面的考虑:成本,材料性能,后置处理后的成品细节,以及特殊应用环境等因素。材料性能:在小细节上,0.5mm的***塑料和ABS塑料,低于蓝蜡的0.1mm,高于银质材料的1.0mm,处在一个中间水平,尚无特别之处。在较小壁厚上,在普通产品来讲,1.0mm的***塑料和ABS塑料较小壁厚,于较低的0.6mm壁厚水平相差无几,属于正常水平范围内,肯定能够满足绝大部分普通产品的塑造需求。同样,虽然较小壁厚能满足大部门普通产品,但仍须注意不能小于1.0mm时,否则会在打印过程中发生变形,造成打印失败。精密铸造3D打印材料选型3D打印感光树脂具有感光性是因含感光性官能团。
工业3D打印加工常用的材料有哪些?一、生物材料。一些未来的3D打印生物材料包括热铬聚乳酸、尼龙11、柔性聚乳酸或软聚乳酸、生物橡胶、秸秆基和竹基生物材料以及铺砖。热态铬聚乳酸长丝的变色是在温度变化下发生的;柔韧的聚乳酸或柔软的聚乳酸与尼龙11柔韧性高;秸秆基和竹基生物材料具有节约成本的优势。二、不及物动词陶瓷材料。陶瓷材料也是工业3D打印机材料中不可缺少的材料,具有强度高、高硬度、耐高温、低密度、良好的化学可靠性和耐腐蚀性等突出特点,普遍应用于航空航天、汽车、生物等行业。事实上,由于陶瓷材料的硬脆特性,加工成型特别困难,尤其是复杂的陶瓷零件需要通过模具成型。由于加工成本高,开发周期长,很难满足产品不断创新的需求,坚信在不久的将来会得到解决。
3D打印的可回收的聚碳酸酯打印材料,先进的3D打印材料制造商使用回收聚碳酸酯开发了一款名为Polymaker™PC-r的聚碳酸酯线材。其原材料来自含有高纯度聚碳酸酯的19升水桶。负责将塑料废料与原生材料混合,生产再生聚碳酸酯基料。随后该基料通过挤出工艺制成线材,成为应用于电子、汽车等行业的3D打印材料。该材料通过结合3D打印技术在工业规模生产中的应用,可以为期望打造更可持续供应链的品牌提供有力支持。与原生材料相比,由再生材料制成的线材碳足迹更少。该产品也更耐用,并且符合特定行业的要求。高分子粉末材料是3D打印的一种材料。
光敏树脂材料的3D打印的成品细节很好,表面质量高,可通过喷漆等工艺上色。但是光敏树脂打印的物品如果长时间曝露在光照条件下,会逐渐变脆、变黄。这种材料多用于打印对模型精度和表面质量要求较高的精细模型、复杂的设计模型,比方说手板、手办,首饰或者精密装配件等等。但不适合打印大件的模型,如需打印大件的,需要拆件打印。光敏树脂材料不单成型效果好,而且比较便宜,所以才成为了打印手板的优先选择材料。对于产品上市前打个样品进行外观和功能验证是否可行,这笔打样费实在是非常划算,相对于没有打样直接生产,可以省掉很大一部分钱。3D打印陶瓷材料应用于生物等行业。概念建模3D打印材料选型手册
3D打印工程塑料推动传统产业改造和产品结构的调整。概念建模3D打印材料选型手册
3D打印较常用的是哪种材料?估计熟悉3D打印行业的人脑海里蹦出的第一种材料就是光敏树脂。光敏树脂是3D打印材料的一种,它类似于ABS材料,表面光滑,精度高,表面可喷漆,硬度也还可以。光敏树脂非常适合打印手板模型,比如外观设计的模型,也有除外观之外,功能上有特殊要求的,比如要耐高温的或者韧性高一点的。光敏树脂是通过SLA/DLP技术成型,SLA又叫光固化成型,它使用的就是紫外光或者其它光束来固化液体的光敏树脂的。光敏树脂,字面意思来讲就是对光敏感的树脂材料,光照射后会快速固化成型。高深点讲,光敏树脂是由光引发剂,单体聚合物与预聚体组成的混合物,这种材料可在特定波长紫外光聚焦下完成固化。概念建模3D打印材料选型手册