吊装工程是用起重设备吊起构件并安装固定在设计位置上的施工工种。分为分件吊装和整体吊装。前者是将建筑物、构筑物的各个构件依次吊装;后者是在地面上将各个构件装配成整体的结构再进行吊装。吊装工程是指用起重设备将在工厂或工地预先制作好的构件或结构吊起,移动至指定位置。除了预制构件外,施工过程中的材料、工器具也需要垂直运输到指定高度。常用的起重设备有塔式起重机、桅杆式起重机、履带式起重机、汽车起重机和浮吊等.用于不同种类土木工程和不同工地环境的结构吊装。结构吊装是装配式结构施工中的主导工程。山东核电吊装1000吨
吊装作业安全操作规程:1、当起重臂吊钩或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物时,不得进行起重操作。利用两台或多台起重机械吊运同一重物时,升降、运行应保持同步;各台起重机械所承受地载荷不得超过各自额定起重能力的80%。2、吊装作业前应明确指吊人员,指吊人员应佩戴明显的标志严禁多人指挥吊车。3、吊装时无法看清场地、无法看清吊物情况和指挥信号时,不得进行起吊。4、起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。在输电线路近旁作业时,应按规定保持足够的安全距离,不能满足时,应联系电力主管部门停电后再进行起重作业。中国澳门石油吊装2000吨吊装工程是用起重设备吊起构件并安装固定在设计位置上的施工工种。
吊装事故:1、脱钩事故:脱钩事故是指重物、吊装绳或吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置;护钩保护装置机能失效;吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。2、断绳事故:造成起升绳破断的主要原因多为超载起吊拉断钢丝绳;起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳;斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳;钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。
整体吊装法是将钢网架结构按吊装工艺要求在地面将吊装单元错位拼装成整体,然后用起重设备将钢网架整体提升至设计高度加以固定,且经空中移位及锁边后落位固定。整体吊装法因高空作业少,不需要高大的拼装支架,易保证焊接质量,但是整体吊装的技术较为复杂,且需要起重量大的起重设备。因此,整体吊装法主要适用于中小结构及三向结构等杆件较多的球节点结构的吊装。此外,依据所用设备的不同,整体吊装法又分为拔杆提升法、多机抬吊法、千斤顶顶升法及千斤顶提升法等。常用的起重设备有塔式起重机、桅杆式起重机、履带式起重机、汽车起重机和浮吊等。
吊装应该遵循的基本原则为以下几点:(1)在平面内一般都是从中心关键筒向四周扩展的,也就是先从中间的一个单元开始,逐一的进行,全部完成后,当要组装成一个稳定的刚度柱网单元时,还应该坚持以“先吊柱后吊梁”为原则,固定好一个柱网单元吊装后,直到吊装完三个单元全部构件后,才能进行一次系统的精确校正。(2)对该工程的主体钢结构施工,要解决好工期紧与工程量大的矛盾,就可以采用“区域吊装”及“一机多吊”技术。可以看出,每个环节都是相互联系、相互制约的,并且测量精度与进度要受到测量控制方法的影响。测量施工时,我们要结合起“预先控制”与“跟踪校正”,吊装前先测量楼层柱标高及定位,并对构件进行标线控制。现场组焊的立式设备采用“单机提吊法”吊装。浙江锅炉吊装1000吨
重物吊运时严禁从人和起重机驾驶室上方通过。山东核电吊装1000吨
设备吊运施工注意事项:首先:在利用吊装进行进行设备吊运吊卸时,一定要注意对施工现场地形的了解与勘查,确保吊装作业位置区域的地理环境能否满足起重机械的作业。起重机在进行设备吊装作业时要严格执行“十不吊技术规范”。第二条:在使用卷扬机牵引设备时,要确保卷扬机电源线接地,是否有三级电箱。卷扬机在牵引设备运行过程中,确保钢丝绳不打扣、折弯等现象,注意滑轮组与钢丝绳索缠绕。要根据设备的重量施工场地的不同设置不同的滑轮数量,必要时可以配上手拉葫芦作为辅助牵引。第三条:在利用千斤顶、起道机进行设备起重时,注意一定要找好找准设备的受力点,确保受力点可以承受设备的整体质量,才能保证千斤顶的安全。对于打起位置的地面要确保能够承受设备的重量,对于软质土方地面,铺设钢板和木方进行压实处理。确保千斤顶起重作业的安全。山东核电吊装1000吨
上海腾发建筑工程有限公司成立于1995年,注册资本1.08亿元,是一家从事吊车租赁和吊装工程、风机安装的技术方案设计、施工全过程管理的专业公司。作为国内**早一批实现专业化、国际化的吊装工程建设企业,上海腾发拥有各大品牌厂商的履带吊及汽车吊百余台,起重总吨位超6万吨,设备型号齐全,可满足各行业领域50至4000吨的吊装施工需求。
目前,公司已安装风机4000余台,并承接石油化工等多个行业的吊装工程,业务遍及全国31个省、市、自治区、直辖市,主要面向石油化工、电力建设、市政吊装、冶金建设、海洋工程、造船业等工程领域,为客户提供安全、高效、高质量的一体化吊装解决方案。公司始终坚持以技术为本,经过近三十年的发展,在吊装领域已经形成了完整的产业链,具备了独特的优势与**竞争力,已成为国内重要的吊装整体解决方案供提供商,曾多次参与**、***重点项目的建设。