江苏自爬式风电吊装施工方式

由于大型履带式起重机具有起重能力强、场地适应性好和效率较高等特点,特别是能带载行走，可满足风机叶轮与机舱对接安装的要求，在传统方案中它往往被当作风电设备安装的主选设备，用于机舱、塔架和叶轮等大部件的吊装作业。在场地和道路宽敞的情况下,采用该方案能充分发挥履带式起重机的优点;但如果在道路狭窄、环境较为恶劣的情况下采用该方案,从一台风机到另一台风机间需要不断拆卸和重新安装履带式起重机,这样既延长了工期,也增加了成本。同时,由于履带式起重机的抗风性能较弱(特别是侧向抗风性能很弱)，在作业风场风力较大时,不得不按照规定停止作业,无法连贯完成吊装作业(一般的机型要求上段塔架与机舱应在同一天安装完成),进而影响了安装的进度和质量;在整个风电场的安装中需要频繁转场、无专门用于转场设备协助运输的情况下,需要靠本身的履带运行,效率低且履带磨损很快,加之大型履带式起重机本身购置、维护、转场运输的成本很高,导致安装成本提高,因此,该方案的经济性受到了严重影响图。风电机组塔架吊装时，主要选用双吊吊运法。江苏自爬式风电吊装施工方式

吊装作业在整个大型风电机组叶片吊装中具有重要的安装技术实施效果,要想保障整体的施工技术应用效果提升,就应该在施工技术的应用过程中,将整体施工技术应用中的吊装作业流程控制好,这样才能保障之后的吊装效果。整个吊装作业处理中需要注意以下几点:一是对于结构的分析，应该在整个吊装工艺的应用中,及时按照叶片和风电机组建设中的控制需求,将整体的吊装结构设计好,这样才能实现整体的吊装技术应用实践效果。二是对于吊装作业的特点分析,应该按照整个吊装工艺运行中的需求，及时将整体的吊装安装技术控制好,这样才能满足整体的吊装技术实施需求,保障整体的吊装实施效果。安徽陆上风电吊装设备通过制定风力发电机组吊装安全技术规范，明确吊车选型依据及计算标准。

通常而言风电机组类型不一样，吊装设备也具备较大差异，以双馈异步风电机组为例，需要吊装的部件有塔筒、机舱和叶轮;在直驱同步风电机组吊装中，通常以塔筒、机舱、发电机和叶轮等部件为主。风电吊装时应该关注叶轮吊装的可操作性，并关注机舱或发电机吊装时主吊机械站位，确保达到叶轮吊装要求。通常来说主吊机械起重臂正对机舱或发电机与轮毂间连接法兰，能够为之后叶轮的吊装创造良好条件，也避免改变主吊机械位置、通过偏航等对机舱方向作出调整。结合风电吊装施工要求可知，具体吊装流程包括以下几点：吊装准备→支架→电抗器、电控柜→塔架Ⅰ段→塔架Ⅱ段→塔架Ⅲ段→机舱→发电机（机舱不含发电机）→叶轮组合→叶轮→吊装结束。

分析风机吊装技术原理可知：主要借助专门用于设备的自升降机构带动设备沿风机塔筒升至风机主机下方的预定高度，并利用连接装置把专门用于设备与风机主机、塔筒进行固定，从能够变化的门架覆盖作业范围，借助起升机构装卸风机大部件，以及自升降机构完成对设备本体的拆卸与降落。基于风机主机的吊装技术中，以及专门用于设备等，能够解决以往基于地面的吊装方案的不足之处，该技术优点包括以下几点：一，该方案中没有塔身结构，通过风机主机已有高度把专门用于设备与机组主机相连，不同于其他地面起重机，避免受到起重机起升高度的影响。第二，该方案选择门架式臂架、油缸变幅，可覆盖风电机组吊装维护范围中全部零部件进行吊装与维护施工。第三，利用原有的装置，能够保证设备起升、下降以及拆装等顺利进行。第四，借助模块化设计方式，不只简化了结构，也为拆装与运输创造了良好条件，具备较强的转场适应能力。第五，实现了成本的有效控制，也较大限度减少了对环境的影响。风电机组吊装是风电机组安装的必备环节。

漏风的发电机、功能受损的变速箱、坏掉的转子等都会让风力涡轮机的工作效率下降。眼下，涡轮机顶端的部件组装一般都靠大型可移动起重机实现，同时这些机重机也负责这些涡轮机的维修服务。由于风力发电的迅速扩张，以及人们对风力发电技术日益高涨的兴趣，使得可使用的起重机资源越来越紧张，出现了供不应求的情况。有时维修所需零件已经备齐，但要等到有起重机可用却要几个月。如果所需维修的风力涡轮机顶端离地面有70至105米的话，就需要用较重的起重机来进行维修，因为那个高度的风力十分强劲。但想要将这些起重机来回移动却是十分困难的事情。要引起足够重视，合理选择吊装设备，加强过程控制，确保风电吊装顺利完成。黑龙江起重机风电吊装价位

在风电场通过吊车等重型机械完成安装的过程。江苏自爬式风电吊装施工方式

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