在无尘车间施工中，材料的选择至关重要。所有建筑材料和设备都必须符合无尘室的洁净标准，避免使用会产生颗粒或挥发性有机化合物(VOCs)的材料。此外，施工过程中使用的工具和机械也必须经过特殊处理，以防止污染无尘环境。施工现场的管理是无尘车间建设的关键环节。施工人员需要穿着洁净服，通过风淋室等设备进入施工区域，以减少人体对洁净环境的污染。同时，施工区域需要与生产区域严格隔离，防止施工活动对生产造成干扰。空气过滤和循环系统是无尘车间的重要组成部分。穿着符合洁净度等级要求的无尘服、口罩、手套和头套是强制性的。珠海100级无尘车间建造
施工团队的培训和管理也是确保无尘车间施工质量的关键。所有施工人员都必须接受专业的洁净室操作培训，了解无尘室施工的特殊要求和标准。此外，施工过程中需要有严格的现场管理，确保各项规定得到遵守。无尘车间施工还需要考虑节能和可持续性。在设计和施工过程中，需要采用节能的设备和材料，优化能源使用效率。此外，施工废弃物的处理也需要符合环保要求，减少对环境的影响。无尘车间施工还需要考虑对周边环境的影响。施工过程中可能会产生噪音、振动和尘埃等，需要采取相应的措施减少对周围环境和邻近设施的影响。例如，施工区域可以设置隔音屏障，减少噪音污染。佛山三十万级无尘车间装修无尘车间新风量需满足人员健康和洁净度要求。
所有进入无尘车间的物料、设备、工具和包装都是潜在的污染载体，必须建立严格的准入和净化程序。物料应尽可能在洁净环境下生产并采用密封包装。进入车间前，需在指定缓冲区域（如物料气闸室）进行彻底的清洁和消毒。根据物料性质，采用擦拭（使用指定级别的无尘布和溶剂）、吸尘（配备HEPA过滤器的吸尘器）、喷淋或浸泡消毒、甚至暴露于传递窗紫外线照射等多种手段。设备进入前需深度清洁，并在可能的情况下进行预验证。所有物品在进入洁净区前，外包装必须在缓冲区内拆除并丢弃，内包装需经清洁后才能进入。传递窗是非常重要的设施，必须严格管理其使用规程，确保互锁门不同时开启，并定期清洁消毒。建立详细的物料准入标准和操作SOP，并记录每次准入过程，是确保外部污染被有效拦截的关键防线。
无尘车间的设计应考虑到与周边环境的协调。例如，无尘车间的建筑外观应与周围环境相融合，避免过于突兀。此外，无尘车间的运行不应对外部环境造成负面影响，如噪音、光污染和废弃物排放等。通过合理的设计，可以在保证生产需求的同时，实现与环境的和谐共存。在无尘车间的设计中，信息技术的应用也越来越多。例如，可以利用物联网技术对车间内的设备和环境进行实时监控和管理，提高运营效率和响应速度。此外，无尘车间内的生产流程也可以通过信息化手段进行优化，如采用自动化控制系统和智能物流系统等，以提升生产质量和效率。洁净区与非洁净区需有明确物理隔离。
设备布局在GMP车间设计中也至关重要。设备应根据生产流程合理安排，避免不必要的物料搬运和交叉污染。同时，设备的维护和清洁也应易于进行，以符合GMP对设备管理的要求。此外，设备的布局应留有适当的空间，以便于操作人员的通行和日常维护。GMP车间的排水系统设计也非常重要，必须确保排水畅通且不会对生产环境造成污染。排水系统应设计有适当的坡度和防反流措施，避免污水倒灌。同时，排水管道应易于清洁和维护，以防止微生物的滋生。传递窗用于物料在洁净区间的安全转移。阳江万级无尘车间工程
车间内需维持相对相邻区域的正压或负压，防止污染侵入或外泄。珠海100级无尘车间建造
无尘车间环境的维持高度依赖于系统化、标准化且严格执行的清洁与消毒程序。必须制定覆盖所有区域（地面、墙面、天花板、设备表面、工作台面、家具、工具等）的详细清洁消毒计划（CIP），明确规定清洁范围、责任人员、使用的清洁剂和消毒剂种类、浓度、作用时间、频次（日常、周度、月度、深度清洁）、使用的无尘工具（如指定级别的抹布、拖把、清洁车）以及方法（如单向擦拭、从上到下、从洁到污）。消毒剂应选择广谱高效、低残留、无腐蚀性、且轮换使用以避免微生物耐药性。清洁剂需兼容材质且无颗粒残留。清洁过程本身需防止二次污染（如脏水泼溅、脏抹布反复使用）。清洁效果需通过目视检查、表面微生物监测、粒子计数监测等手段进行验证。清洁记录必须完整可追溯。任何清洁规程的变更都需经过验证。珠海100级无尘车间建造
