徐汇合金插齿刀PCD

CBN刀具材料之所以被认为是目前为止有发展前景的刀具材料，是因为和其他普通的刀具材料相比，CBN刀具材料有着很多优点，主要体现在以下几个方面：较高的耐磨性和硬度。CBN微粉的维氏硬度为75以上，莫氏硬度为，次于金刚石。PCBN(CBN烧结体)复合片的硬度可以达到3600HV左右，是Si3N4陶瓷刀片的3倍，是硬质合金刀片K10的5倍。在生产大中型零件时，使用CBN刀具加工能有效的减小尺寸偏差、降低尺寸分散性，减少换刀的时间并充分发挥机械设备的能效。PCBN复合刀片的硬度和耐磨性受CBN含量多少的影响。随着CBN含量的增加，PCBN的硬度会随之升高。但PCBN的耐磨性和CBN含量之间并不是简单的单调关系，对于不同的加工条件有着不同的更佳数值，当加工模具钢时，CBN含量为60%左右，刀具为耐磨，而当加工Cr06合金工具钢时，CBN的含量越高，其耐磨性越好。CBN材料具有很好的热稳定性。CBN的耐热性可达到1400～1500℃，是目前世界上耐热的超硬刀具材料。CBN的烧结体PCBN在800℃时的硬度比陶瓷和硬质合金等刀具材料的常温硬度还要高。很好的化学稳定性。CBN材料的化学惰性很大，在1100℃以下都不会和过渡金属发生化学反应，因而在磨削和切削铁质材料工件时不会出现粘屑的现象。金刚石刀具可在高速切削中获得较高的加工精度和加工效率。徐汇合金插齿刀PCD,CBN多晶刀具厂家

   金刚石刀具可以加工哪些材质？金刚石刀具的应用范围还是非常广的，基本上刀具选择得当，一些高精度加工也同样不会有问题，还可以保证表面加工的细腻度。不过在使用刀具之前，还是要对加工材料有所了解。难加工的有色金属材质有色金属几乎都是属于不容易加工的类型，尤其是铜、锌，还有其合金等，因为其材料容易附着道具，加工难度比较大。而采用金刚石材质的刀具可以避免材料与刀具产生粘结，刀具使用寿命长，耐磨性能有保障，所以加工一些有色金属是没有问题的。尤其是钛合金、铜合金、高硅铝合金等，基本上都是不太容易加工的，比较适合使用强度、硬度都不错的金刚石材质刀具。难加工的非金属材料并不是只有金属材料才需要用金刚石刀具，有很多非金属材料也比较硬，不好加工。比如木材、陶瓷、玻璃纤维塑料等，因为普通刀具是非常容易磨损的，不能够保证硬度，所以比较适合用金刚石的材质，这样加工效率也同样都是有保障的。所以日常加工材料时，还是要根据材质情况来选择刀具，这样才能保证切割效果。一般来讲只要选择合适的金刚石刀具，切割效果、加工效率同样都是有保证的。但是选择刀具时，还是要特别注意好加工精度要求，以及尺寸精度、工作周期等情况。青浦定制PCD,CBN多晶刀具金刚石涂层工艺可以制备任何复杂形状的铣刀。

   聚晶金刚石(PCD)刀具是通过把PCD复合片焊接到硬质合金或者钢的刀体上制成的刀具。由于PCD复合片将单晶金刚石的高硬度、耐磨性、低摩擦系数和强度与碳化钨硬质合金的高抗弯强度进行了结合，复合片的碳化钨硬质合金层为金刚石层提供了机械支持，增加了它的抗弯强度，同时硬质合金层易于焊接，使制作成品刀具变得容易。与其它刀具材料相比，聚晶金刚石具有如下特点：①极高的硬度和耐磨性；②高导热性和低热膨胀系数，切削时散热快，切削温度低，热变形小；③摩擦系数小，可降低加工表面粗糙度。采用PCD刀具加工铝合金时，由于金刚石硬度高，表面与金属亲和力小，且刀具前刀面都抛光成镜面，不易产生积屑瘤，加工尺寸稳定性以及表面质量都很好。采用PCD刀具加工各种规格铝合金零件，刀具寿命可达几千到几万件，尤其适合汽车、摩托车零件的大规模生产。PCD刀具还用于其它有色金属和非金属材料的高速加工，被广泛应用于汽车、航空航天、电子和木材加工等领域。

PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性，能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件（尺寸分散性小），**减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此，很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备，并且能使设备的高效能得到充分发挥。在难加工材料应用方面，PCBN刀具也显示了其***的性能，如表面喷焊(涂)材料的加工，用其它材料刀具加工，刀具寿命极低，也无法采用磨削方法加工，而PCBN是惟一适合的刀具材料；又如，在石油电站设备中使用的高合金耐磨铸铁，采用PCBN刀具较硬质合金刀具提高切削效率4倍以上，单件刀具成本下降为原来的1/5。另外在硬质合金等烧结材料的切削加工方面，PCBN刀具也显示了很好的切削性能。金刚石刀具优异性能决定了它在机加工中的广泛应用。

   适合用来适合加工过渡金属材质的合金钢。良好的导热性。CBN材料的导热系数比较高，可迅速降低刀尖处的温度，减少刀具的磨损，有利于提高加工精度和效率。CBN的导热性也次于金刚石，在室温中，CBN的导热系数为1300w/℃，是硬质合金材料的20倍。在切削条件完全相同的情况下，CBN刀具的切削温度要比硬质合金刀具低的多。较小的摩擦系数。CBN材料的摩擦系数是，且摩擦系数会随着切削速度的增大而逐渐减小，所以在使用CBN刀具加工时，由于刀片和切屑的摩擦系数较小，切削变形减小，所以受到的阻力降低，能有效的提高加工表面质量。由于CBN刀具具有比其他的刀具材料更好的切削性能，而且刀具的使用寿命是一般硬质合金刀具的10-50倍，耐用度也远远高于普通硬质合金刀具。使用传统的金属刀具在加工难加工材料时存在崩刃、毛刺、烧伤等缺陷，使用CBN材料刀具加工不仅可以消除这些缺陷，而且可以提高加工效率，减少加工成本。这为机械制造领域提高生产效率和效益提供了有力的支持，是一种非常有前途的刀具材料。PCD刀具可以承受更高的线速度，所以，可以明显提升加工效率。浦东可转位锥齿刀PCD,CBN多晶刀具供应商

聚晶立方氮化硼CBN、陶瓷和硬质合金主要加工高硬钢、铸铁和合金等材料。徐汇合金插齿刀PCD,CBN多晶刀具厂家

    由于经济与环保方面的原因，近几年干切削加工方法已成为机械制造领域中的重点研究课题。我们首先来看一下湿切工艺由于使用切削液带来的问题：（1）长期暴露在空气中或切削加工中由切削热造成的切削液雾状挥发，容易污染环境、危害操作者健康，切削液中的硫、氯等添加剂危害更大，影响加工表面质量；（2）切削液的使用影响加工成本，据统计，切削液占生产成本的15%，而刀具费用*占3%～4%；（3）切削液的渗漏、溢出会污染环境，易发生安全、质量事故；（4）切削液的传输、回收、过滤等装置及其维护费用较高，增加了生产成本。由于以上原因，干切削加工工艺已在西方工业发达国家有了相当的应用。由美国Makino公司推荐的“红月牙”(RedCrescent)干切工艺，既可以充分发挥刀具的切削性能，与湿切相比又能**提高生产率。其机理是由于切削速度很高，产生的热量聚集于刀具前部，使切削区附近材料达到红热状态，屈服强度下降，进而达到提高切削效率的效果。采用红月牙干切削工艺的前提条件是在较高切削温度下，被切材料强度有明显下降，变得易切削，而刀具材料的强度在同样状态下要有较好的红硬性及热稳定性，还要有较好的耐磨性和抗粘结性。 徐汇合金插齿刀PCD,CBN多晶刀具厂家

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