企业商机
PCD,CBN多晶刀具基本参数
  • 品牌
  • AKIZ,森泰英格,恒峰,沃尔德
  • 型号
  • W型,T型,V型,C型 ,D 型,非标
  • 类型
  • 金刚石玻璃管割刀,金刚石圆镜机
  • 材质
  • 聚晶金刚石,立方氮化硼,高碳钢,金刚石,低碳钢,合金钢,工具钢,合金
  • 适用行业
  • 耐火材料加工,金属加工
  • 结合剂
  • 金属,合金,陶瓷
  • 生产工艺
  • 烧结
PCD,CBN多晶刀具企业商机

生产出的PCBN刀具胚体需要刃磨才能用于切削,刃磨刀具获得正确的几何形状和表面粗糙度。一般分粗磨、精磨和研磨工序。粗磨采用180~240号树脂结合剂金刚石砂轮,进刀量为0. 01 mm/双行程;精磨用wlo~W14树脂结合剂砂轮,进刀量为0. 005 mm/双行程;研磨用W5~W3的金刚石砂轮或研磨膏,研磨刃磨中应特别注意金刚石砂轮的开刃修整对刃磨的影响。尽管刃磨过程中刀具在砂轮的整个端面来回摆动以使砂轮表面消耗一致,但实际上砂轮表面仍容易产生凹凸不平,须经常修整。PCBN刀具的几何参数PCBN刀具的寿命与其几何参数密切相关,合适的前后角可提高刀具的抗冲击性能。排屑能力及散热能力。前角的大小直接影响切削刃的受力情况和刀片的内应力状态。为了避免刀尖承受机械冲击所造成的拉应力过大,一般采用负前角(-5。~- 10。),同时为减少后角磨损,主副后角为6。,刀尖半径为0.4–1.2mm的圆角,并倒棱研磨光滑。金刚石涂层工艺可以制备任何复杂形状的铣刀。河北PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具厂家

PCBN刀具有很高的硬度及耐磨性,能在高切削速度下长时间地加工出高精度零件(尺寸分散性小),**减少换刀次数和刀具磨损补偿停机所花费的时间。因此,很适合于数控机床及自动化程度较高的加工设备,并且能使设备的高效能得到充分发挥。在难加工材料应用方面,PCBN刀具也显示了其***的性能,如表面喷焊(涂)材料的加工,用其它材料刀具加工,刀具寿命极低,也无法采用磨削方法加工,而PCBN是惟一适合的刀具材料;又如,在石油电站设备中使用的高合金耐磨铸铁,采用PCBN刀具较硬质合金刀具提高切削效率4倍以上,单件刀具成本下降为原来的1/5。另外在硬质合金等烧结材料的切削加工方面,PCBN刀具也显示了很好的切削性能。重庆PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具联系方式金刚石刀具优异性能决定了它在机加工中的广泛应用。

干式切削PCBN刀具和PCD刀具一般都建议干式切削。目前国内外已经大规模投入使用CBN刀具和PCD刀具,这还得益于高速数控机床近20年来的快速发展,尤其是在汽车工业中,CBN刀具和PCD刀具已占据刀具市场份额的30%以上。CBN刀具和PCD刀具以其高硬度、高耐磨性、良好的导热性、低摩擦系统等优异的性能,非常适合汽车工业数控自动加工流水线上使用。PCBN刀具和PCD刀具的发展趋势汽车工业是重要的国民经济支柱之一,也是PCBN刀具和PCD刀具比较好的应用领域,淬火后的齿轮、轴承、汽车轮毂轴承单元、气缸套、球笼万向节、各种轴类零件、同步器齿毂、耐磨环等,铝合金发动机缸体、缸套、活塞、轮毂、变速箱等,都要用到CBN刀具和PCD刀具,而且配合高速数控机床使用,加工时间能**缩短,提高加工效率。PCBN刀具和PCD刀具是较理想的切削刀具材料,是刀具材料的发展方向,因硬质合金材料不可再生、渐渐匮乏,所以CBN刀具和PCD刀具材料会在更多领域实现替代。

   金刚石是目前已知矿物中硬度和热传导性都比较好的物质,和各种金属、非金属材料配对摩擦的磨损量是非常小的,是制作刀具的理想材料。并且应用领域还是比较的,市场做的是比较大,给企业带来了很多的经济效益。PCD铣刀应用领域:1、加工难加工的有色金属在加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时,这些材料粘附刀具,不宜加工。利用金刚石的摩擦系数低、与有色金属亲和力小而制成的刀具可防止金属与刀具粘结在一起。2、加工难加工的非金属材料加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料,如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时,材料的硬质点使刀具的磨损严重,用硬质合金刀具难以加工,而这种刀具的硬度高、耐磨性好,因此加工效率高。3、PCD铣刀应用领域:超精密加工随着现代集成技术的问世,机加工向高精度方向发展,对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高,能切下极薄的切屑,切屑容易流出,与其它物质的亲和力小,不易产生积屑瘤,发热量小,导热率高,可以避免热量对刀刃和工件的影响,因此刀刃不易钝化,切削变形小。PCD/PCBN 槽加工工具 断面槽 外圆槽 螺纹加工。

   PCD刀具主要用在有色金属、硬质合金、陶瓷、非金属材料(塑料、硬质橡胶、碳棒、木材、水泥制品等)、复合材料等切削加工,逐渐替代硬质合金刀具。由于金刚石颗粒间有部分残余粘结金属和石墨,其中粘结金属以聚结态或呈叶脉状分布会减低刀具耐磨性和寿命。此外存在溶媒金属残留量,溶媒金属与金刚石表面直接接触。金刚石涂层刀具可以应用于高速加工,原因是除了金刚石涂层刀具具有优良的机械性能外,金刚石涂层工艺能够制备任意复杂形状铣刀,用于高速加工如铝钛合金航空材料和难加工非金属材料如石墨电极等。金刚石PCD刀具的优点有:1金刚石PCD刀具的弹性模量大,2切削刃钝圆半径值可以磨的很小,不容易断裂,3能长期保持切削刃的锋利程度:金刚石刀具的热膨胀系数小,热变型小。硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度,一般要求在60 HRC以上。福建PCD铣刀PCD,CBN多晶刀具批发商

金刚石刀具主要用于紫铜及铜合金和金、银、铑等贵重有色金属,以及特殊零件的超精密镜面加工。河北PCBN车刀片PCD,CBN多晶刀具厂家

 PCD是人工合成的,是由许多石烧结在一起的,它选择与使用的方法进行加工。通过基体,当烧结在一起的时候,高的温度和压力下,可以创建一个PCD刀具。生产出的PCD刀具是均匀的,硬度高、耐磨性强。这PCD金刚石层粘结到硬质合金基体和基地允许结合,提供比较大的强度,通常我们会看见比如成型刀类似的刀具。与多晶头相比,硬质合金或陶瓷工具是非常耐磨损的。在某些应用中,PCD刀具寿命可超过硬质合金刀具寿命。在某些应用中,多晶头的工具优势赶不上金刚石刀具。PCD刀具优越性:抗冲击PCD是更耐冲击的天然金刚石,由于其随机取向结构的金刚石颗粒,并通过硬质合金衬底支持。一致性PCD的磨损更是不断,又由于金刚石颗粒的随机取向。天然金刚石是自然界和单晶有软质和硬质颗粒。根据天然钻石形状和工具的制造的,它有时是没有大粒切削刃上的实践。可用性PCD在各种形状和大小的是现成的。大盘直径60毫米,天然金刚石有限什么是自然形成。钻石,即使只有8毫米长的,切削刃是极难发现和非常昂贵的。灵活性PCD是导体。这让我们经常产生复杂的形式工具,开槽工具与我们的电火花线切割机。这样的工具是可能在天然金刚石生产。


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