杭州高压微射流均质机供应商

    纳米材料分散现有三种主要方法：物理分散法：1、高速剪切机高速搅拌；2、研磨机研磨分散；3、球磨机球磨分散；4、超声波分散。化学分散法：对纳米粒子进行表面改性，利用偶联剂、表面活性剂、分散剂等，改善纳米粒子的分散性。胞破裂和裂解现有技术主要是原料通过一个可调节的均质阀来达到特定效果。当前几种纳米材料分散方法存在不足：物理方法：主要是借助于外界的撞击力和剪切力使纳米粒子在介质中分散的形式，但要使其充分分散的条件是机械力要大于纳米粒子间的粘着力，因细颗粒具有巨大的界面能，颗粒间范德华力较强，随粒子粒度的减小，颗粒间自动聚集的趋势变大，分散作用与聚集作用达到平衡，粒径不再变化。因此，粉碎到一定程度，粒径不再减小或减小速率相当缓慢，这就是物料的机械粉碎极限。所以机械分散法不能把纳米材料的真实粒径还原出来。化学分散法：含有纳米粉末的悬浮液中加入适当的分散剂，并使分散剂被吸附在纳米颗粒的表面，从而改变颗粒表面的性质，改善颗粒间的相互作用，以达到使粉体材料分散的目的。基于目前装备缺点，上海迈克孚生物科技有限公司生产了高压微射流均质机、微射流纳米均质机，该装备能够有效解决目前市面上的装备存在的缺点。 均质机在物料处理过程中，能够保持物料的原有性质，如营养成分、药效等。杭州高压微射流均质机供应商

    上海迈克孚生物科技有限公司中试型微射流超高压均质机又被叫做为:高压微射流均质机、高压均质机、超高压均质机、微流化器、控温型细胞破碎仪，微射流纳米均质机产品型号:MF110IP-EH,产品品牌:MacF。迈克孚的金刚石交互腔关键产品参数为：均质流量：约每小时20L卫生级：触及物料材料都是GMP,FDA肯定的316L和17-4PH不锈钢、碳化钨、氧化锆和超高分子聚乙烯等。温度控制：可配卫生级换热器有效性下降物料温度保证活性。安全性：整机不关乎高度气压和液压，带过载保护。模块化设计：可选配Y和Z型金刚石交互容腔。技术优势：第二代微射流金刚石交互容腔的应用，使得迈克孚高压均质机微射流、撞击流和传统高压均质技术的优势于一体。均质压力：不同型号的腔体具有不同的使用压力。定制化：迈克孚生产的高压均质机、高压微射流均质机可根据客户需求，定制化功能。迈克孚曾按客户需求设计中试型双泵头机型，对于需要处理两种不能相互污染的产品时，起到很大的作用，减少了清洗设备的时间，减少人力的投入。 江苏超高压纳米均质机优势纳米分散均质机采用高速旋转和高频振动的方式进行分散均质，能耗更加低。

      上海迈克孚生物科技有限公司高压微射流技术在功能蛋白饮料制备中的应用，微射流均质机是一种利用微射流技术达到均质功能的先进装备。微射流均质机利用成熟稳定的液压技术，在柱塞泵的作用下将液体物料增压，凭借精确压力调节使物料压力增压到20Mpa至210Mpa之间设定的压力值。被增压的物料，流向具有固定几何形状的金刚石（或陶瓷），高速微射流物料在特定几何通道下产生物理剪切、高能对撞、空穴效应等物理作用力，从而对物料起到乳化、均一化、超微化或改性修饰的处理效果，以改善物料的加工性能和营养特性。高压微射流是能够集输送、混合、超微粉碎、加压、膨化等多种操作于一体，微射流纳米均质机并以恒定的压力和独特设计的交互容腔可以确保物料的每一毫升体积都得到同样的处理，所以重现性非常好。微射流技术有成熟的生产设备，高压均质机且从小试到生产都是用相同的微通道，只是将通道数并列增加，因此用户在后续产能放大时较为容易，节省研发时间及费用。目前，已有大量针对高压微射流技术对蛋白质等大分子改性的研究。例如，Iordache和Jelen[1]通过高压微射流处理热变性的乳清蛋白来改善其特性。黄利华等[2]通过高压微射流处理大豆分离蛋白（SPI）发现。

上海迈克孚生物科技有限公司生产的微射流纳米均质机、高压微射流均质机在化妆品行业的客户案例，广州某某化妆品有限公司，工厂坐落于中国广州市，是一家专业的化妆品制造商，主要生产洗护、护肤、粉类产品。产品生产区域按照GMP洁净车间规划，厂区分设办公区、生产/质量控制区、新品研发区、宿舍区，功能齐全，布置科学合理！公司始终坚持“以顾客为中心、以特色创品牌、以产品质量安全求生存、以完善企业质量管理求发展”的品质方针，严格GMPC质量标准引进品质控制，严抓产品质量关，打造成为的化妆品生产企业！MF110IP-EH中试型高压微射流均质机是配置金刚石交互容腔的第二代高压均质机，因其独特的粒径均质分散效果和高效稳定的结构设计，均质机常用于各行业前列产品的均质分散处理。本次负责安装调试SAT的是刘经理，客户从开始就对迈克孚的能力十分肯定，对迈克孚的产品质量和性能也很认可，高压均质机，对于迈克孚来说也是迈克孚在化妆品领域的前几家客户，其意义重大，安装完成，刘经理对现场操作人员一对一培训指导，操作人员快速熟悉并能单独进行必要的拆装动作在食品加工中，均质机可以用于乳化、分散、溶解等工艺过程，如制作乳液、酱料、调味品等。

    均质机工作原理：转子和定子的精密配合，工作头（转子和定子锻件制造）爪式结构，双向吸料，剪切效率高。间歇式高剪切分散乳化均质机是通过转子高速平稳的旋转，形成高频、强烈的圆周切线速度、角向速度等综合动能效能。在定子的作用下，定、转子合理狭窄的间隙中形成强烈、往复的液力剪切、摩擦、离心挤压、液流碰撞等综合效应，物料在容器中循环往复以上工作过程，终获得产品。使用方法：均质机在豆奶中的应用：均质时豆乳在高压下从均质阀的狭缝压出。脂肪球，蛋白质等颗粒在剪切力，冲击力与空穴效应的共同作用下，进行微细化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮，蛋白质沉淀，增加豆乳光泽度，提高了豆乳的稳定性。豆乳的均质效果受均质压力。均质温度和均质次数三个因素影响。均质压力受到设备的限制。豆乳生产中可用20~30MPa的压力进行均质。均质时温度一般控制在55~65℃之间比较适合。均质次数1~2次。 乳化均质机哪家好用？闵行区均质机特点

微射流均质机具有处理能力强、操作简便、效率高等优点，适用于更广泛的应用领域。杭州高压微射流均质机供应商

    超声波技术的缺陷只有深入使用或研发人员放大生产时才真正意识到：1.强烈的气穴现象会剥落超声探头上金属颗粒而污染物料，导致下游工艺的困难，并在产品中留下安全的隐患。2.超声波均质的设计无法用于持续性的均质。3.超声波均质技术无法实现生产级的产能放大。4.超声波均质时很难去控制物料温度。5.超声波能量和探头的距离有直接关系，故均质时各个位置的强度并不均一。而高压微射流均质机是利用增压泵将溶液在数百Mpa的超高压力下通过金刚石交互容腔独特设计（Y型和Z型）的极小孔道，形成超音速的微小射流。在其过程中产生高速对撞，相互剪切和冲击等纯物理作用，将溶液中的液滴和颗粒纳米化，进而使物料的功能性发生明显的改变以满足各行业对溶解度，稳定性，均一性，透明度、口感、缓释等指标的前列要求。高压均质机其明显的优势是：1.均质机独特设计的对射型金刚石微孔均质通道增强了在高压下耐磨程度，高压均质机避免了金属颗粒剥落的风险。2.高压微射流均质机有进料和出料口，可以实现持续性的处理。3.微射流纳米均质机有成熟的生产设备，且从小试到生产都是用相同的微通道，只是将通道数并列增加，因此用户在后续产能放大时较为容易，节省研发时间及费用。 杭州高压微射流均质机供应商