氮化铬涂层（CrN）具有良好的抗粘结性，抗腐蚀性，耐磨性。用途：加工铝合金，红铜的刀具，注塑模具，零件（特别是有润滑油浸泡）5）DLCDLC涂层的组成为TIN+TICN+DLC结构。具有摩擦系数较低，耐磨损，膜层应力小好等优点用途：润滑涂层，成型模具，铝合金等粘结性强材料冲压模具。6）ZrNZrN不含Ti和Cr的单成膜，有较高的耐热性，涂层颜色艳丽，在加工铝钛合金时可有效减少切削瘤7)古铜色劈裂电弧涂层，含Si纳米复合涂层，极高抗热性能，适合硬切削，纳米硬度4300Hv，纳米厚度1~3μm。摩擦系数0.3。比较高应用温1200℃.加工硬度可达65HRC.用途：特适合加工淬火、钢淬火硬钢、不锈钢、沉淀硬化不锈钢8)黑色劈裂电弧涂层，纳米厚度1-3μm，加工硬度可达58HRC.用途：特适合加工不锈钢、钛合金、沉淀硬化不锈钢、铜合金、铝合金。深圳中铝涂层哪家好哪家好?深圳TISIN涂层硬度
电子产业真空涂层不仅在五金、塑料机械行业的刀模具上得到应用，其表面硬度高、光洁度好、精密度高等诸多性能使其在电子行业也同样倍受青睐。例如端子刀片、IC封装模、PCB加工的微铣微钻、PCB孔冲压模、金手指模具等,在这些产品上涂层不仅解决了使用者的诸多困扰，还为他们带来了更多的效益。优点：涂层厚度很薄，可满足电子业高精密度的要求完全环保，满足各种安规要求(如RoHS指令)提高工具或零件的耐磨性,保证产品质量的稳定性。东莞氮化铬涂层工艺深圳氮化钛TIN涂层优缺点!
公正地来讲，CVD与PVD相比还有一个目前普通PVD 技术难以赶超的优势，即常用的CVD 涂层材料-三氧化二铝(Al2O3)。三氧化二铝有着非常好的物理和化学稳定性，坚硬耐磨且成本极低，但由生成工艺上的掣肘使得其很难在普通PVD 上进行实现。当然由于PVD 在其它方面的诸多优点，同时由于其在涂层材料上近年来的不断扩展，它的性能已经在越来越多的方面逐渐优于CVD了。其目前在世界刀具市场上的占有率也从十几年前的20%~30% 逐步提高到现在超过50%。另外随着欧瑞康巴尔查斯在新的PVD涂层技术上的不断创新，比如能够在PVD设备上实现类三氧化二铝的涂层的P3e 以及去年推出的基于HiPIMS的S3P技术，我们相信欧瑞康巴尔查斯还将一如既往地继续带领PVD涂层的世界潮流。
二元氮化物涂层刀具寿命：TiN涂层室温下硬度可达2100-2300Hv，摩擦系数小，有较好的抗粘着磨损特点，研究早且应用较广，常用于钻头、铣刀等。同未涂层刀具相比，TiN涂层刀具后刀面耐用度提高了2-4倍，有TiN涂层的钻头使用寿命提高了5-7倍，有TiN涂层的铣刀的使用寿命提高了3-11倍。CrN涂层较TiN涂层硬度高，耐磨性好，内应力低，尤其是耐腐蚀性能更好，抗高温氧化性能更好。CrN涂层相比于未涂层、TiN、TiAlN涂层，钻削性能更加优异，可明显提高高速钢刀具的切削性能。有研究表明，经优化后的CrN涂层钻头使用寿命约为未涂层钻头的5倍。深圳TICN涂层设备哪家好?
1）氮化钛涂层（TiN） TiN是一种通用的涂层，可以提高刀具硬度并具有较高的氧化温度。 用途：高速钢切削工具，慢速加工工具（如低速车刀粒），耐磨零件，注塑 模具。 2）氮碳化钛涂层 （TiCN） TiCN涂层是在TiN的基础上添加碳元素，以提高涂层的硬度和低的摩擦系数。 用途：高速钢刀具，冲压模具，成型模具 3）氮铝钛（TiAlN）、 氮钛铝AlTiN 俗称：中铝（Al:Ti=50:50）、高铝（Al:Ti=67：33）以上， TiAlN/AlTiN涂层在加工过程中形成的氧化铝涂层可以有效提高加工工具的高温加工寿命，AlTiN涂层的抗高温氧化比TiAlN要高100度左右。 用途：硬质合金工具 （加工材料硬度低于HRC45时建议用TiAlN,加工材料硬度高于HRC45时建议使用AlTiN涂层。）， 薄壁件冲压模具(TiAlN)，压铸模具（AlTiN）CRN涂层会不会容易掉呢？广东DLC涂层优缺点
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金属表面处理PVD镀膜特点：增寿、增硬、增值,并以其硬高度、高耐磨、强抗腐蚀性、抗高温、抗黏着性等优越的使用性能广泛应用于模具工业中。PVD是英文PhysicalVaporDeposition，是指在真空条件下，采用低电压、大电流的电弧放电技术，利用真空镀膜设备气体放电使钛板蒸发并使被蒸发物质与气体都发生电离，利用电场的加速作用，使被蒸发物质及其反应产物沉积在工件上。PVD镀膜通常称谓：金属表面处理,镀膜,镀钛,真空镀膜，镀铬，镀钛加工，PVD，表面处理，钛板，表面的处理加工,真空镀膜加工，表面处理等。深圳TISIN涂层硬度
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