不锈钢板材上采用真空阴极电弧离子镀技术镀钛金，以往只能生产黄色，现在可生产蓝、绿、红、紫、黑等彩色，是国内的高新技术。钛合金材料是当今世界刚兴起的先进材料，有人称20世纪是铝合金材料时代，21世纪是钛合金材料时代。因为钛合金材料牢固、耐高温、量轻质优，对人体无毒无害。同样，不锈钢材料经彩色钛金离子镀表面处理，不仅增添了艳丽的色彩，而且它的表面硬度要比不锈钢提高4倍左右，目前世界上要求高的模具表面是经钛金卤化处理的。彩色钛金的研制成功，是物理学、化学、电子学、电磁学、电真空学及材料科学等多种学科的结晶，具有表面细密均匀、结合力强、超硬、耐磨、耐蚀、良好的导电性能和自润滑性能等特性，是建筑装潢、装饰、器具、产品表面涂装牢固（耐磨蚀）、（有光泽）的理想选择。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、车刀片、异形刀具、等的涂层处理。广州滚刀pvd镀膜厚度
PVD是英文PhysicalVaporDeposition的缩写，是指在真空条件下，用物理的方法使材料沉积在被镀工件上的薄膜制备技术。PVD镀膜膜层的厚度为微米级，厚度较薄，一般为0.1μm～5μm，其中装饰镀膜膜层的厚度一般为0.1μm~2μm，因此可以在几乎不影响工件原来尺寸的情况下提高工件表面的各种物理性能和化学性能，并能够维持工件尺寸基本不变，镀后不须再加工。目前能够做出的膜层的颜色有深金黄色，浅金黄色，咖啡色，古铜色，灰色，黑色，灰黑色，七彩色，蓝色，紫色等成都滚刀pvd真空镀膜材料PVD涂层能应用于各类需要机械接触的耐蚀耐磨零件上。
按照PVD涂层技术的三种分类：真空蒸镀技术、磁控溅射技术和阴极电弧技术，分别讲述了其技术原理并介绍了各种具体技术的优缺点。针对各种技术的特征，讲解了不同技术表面涂层的在航空航天、智能制造等领域的应用。结合研究中心的优势技术产品，张而耕教授具体介绍了其研究中心的PVD涂层作为先进刀具和模具与企业的合作案例。其硬度涂层系列产品的硬度能够达到维氏硬度HV4000，并抗高温氧化1200。在实际应用中能够为企业节省过亿的成本。
(PVD) 是一种通过生产金属基础的硬质涂层的方法，借助于与某些气体发生反应，并通过在基材上形成具有特定成分的薄膜来生产金属基的硬质涂层的方法。PVD涂层技术常用的方法是溅射和阴极电弧。在溅射中，蒸气是由金属靶受高能气体离子轰击形成的。阴极电弧方法使用重复的真空电弧放电来撞击金属目标，使靶材蒸发。所有 PVD 涂层技术均在高真空条件下进行。普科 PVD 镀膜工艺用于在各种工具和部件上沉积由 Ti、Cr、Zr 和 AlCr、AlTi、TiSi 等合金的氮化物、碳化物和碳氮化物制成的涂层。应用包括切割和成型工具、机械部件、医疗设备和受益于涂层坚硬和装饰特性的产品。PVD 涂层的工艺温度一般在 250 至 450 °C 之间。PVD镀钛不会造成有害或有污染的物质。
可通过PVD涂层电镀的薄膜类型，PVD涂层技术是一种环保的表面处理方法，可以真正获得微米级涂层而无污染。它可以制备各种单金属膜（例如铝，钛，锆，铬等），氮化物膜（TiN，ZrN，CrN，TiAlN）和碳化物膜（TiC，TiCN）以及氧化物膜（例如TiO）等）。PVD涂膜层的厚度—PVD涂膜层的厚度为微米级，且厚度较薄，一般为0.3μm〜5μm。装饰涂膜层的厚度一般为0.3μm〜1μm，因此几乎不影响原始工件。在尺寸情况下，改善了工件表面的各种理化性能，以后不需要进一步加工电镀。PVD镀钛膜层与工件表面层的结合力更大，膜层的硬度更高，耐磨性和耐腐蚀性更好，膜层的特性也更平稳。太原模具表面pvd纳米涂层技术
应用广，几乎所有类型的无机和一些有机涂层材料都可用于使用各种饰面的多组基材和表面。广州滚刀pvd镀膜厚度
PVD涂层在模具上的运用 自润滑性 模具涂层在模具表面形成化学屏障和热屏障,使模具表面自润滑,减少模具与工件间的摩擦力和化学反应,降低磨损。 增强硬度 模具涂层为表面带来高硬度,从而提高了模具的耐磨性能,防止模具刮花,延长模具使用寿命3-10倍 抗高温氧化 模具涂层使模具的抗氧化温度值提高,使模具能在1200°以上高温条件下加工生产,用于更复杂的坏境 防止粘膜 模具涂层使模具表面细腻致密,提高模具的抗粘效果,更有利脱膜 提高效率 去卸模、抛光再装模的烦恼,品质稳定节约上下模具的原料损耗生产周期缩短,提高生产效率广州滚刀pvd镀膜厚度
深圳市臻硬纳米技术有限公司是一家PVD涂层技术广泛应用于航空航天、汽车、机床、化工机械、船舶制造、动力设备、五金工具、医疗器械、标准件制造等领域。工具（刀具）涂层后，可提高使用寿命3-10倍，可提高切削效率30%以上；模具涂层后，可大幅降低修模次数，提高模具的脱模性，保证加工精度，从而达到提高模具使用寿命的目的。采用特殊涂层的工模具具有防酸、防腐、耐高温的性能，以应对各种特殊使用环境。 ①切削刀具：提高刀具的抗磨性、抗粘性，延长使用寿命； ②冲压模具：降低冲压模之间及模具于产品之间的摩擦力，从而增加模具寿命； ③成型模具：如挤压、深拉、压花等，涂层后能降低摩擦、磨损及起边，大部分情况下，生产中的再抛光工序可免除； ④注塑及压铸模具：改善脱模能力，降低磨损，可改善产品的质量及缩短周期，从而提高生产力； ⑤工业耐磨件：涂层后，硬度达到3600HV，摩擦力可降低至0.15，能改善或者彻底解决机械零件的润滑问题。 二、涂层种类： 标准涂层：TiN、TiCN、TiALN、ALTiN、CrN等； 特殊涂层: DLC、ZrN、LATOMAL、LATOMCR（CrTiN）、LATOMSI(TiALSIN)及低温涂层等的公司，是一家集研发、设计、生产和销售为一体的专业化公司。公司自创立以来，投身于粉末冶金PVD涂层，PVD纳米涂层，刀工具涂层，模具涂层，是五金、工具的主力军。深圳臻硬纳米技术继续坚定不移地走高质量发展道路，既要实现基本面稳定增长，又要聚焦关键领域，实现转型再突破。深圳臻硬纳米技术始终关注自身，在风云变化的时代，对自身的建设毫不懈怠，高度的专注与执着使深圳臻硬纳米技术在行业的从容而自信。
