不锈钢板材上采用真空阴极电弧离子镀技术镀钛金，以往只能生产黄色，现在可生产蓝、绿、红、紫、黑等彩色，是国内的高新技术。钛合金材料是当今世界刚兴起的先进材料，有人称20世纪是铝合金材料时代，21世纪是钛合金材料时代。因为钛合金材料牢固、耐高温、量轻质优，对人体无毒无害。同样，不锈钢材料经彩色钛金离子镀表面处理，不仅增添了艳丽的色彩，而且它的表面硬度要比不锈钢提高4倍左右，目前世界上要求高的模具表面是经钛金卤化处理的。彩色钛金的研制成功，是物理学、化学、电子学、电磁学、电真空学及材料科学等多种学科的结晶，具有表面细密均匀、结合力强、超硬、耐磨、耐蚀、良好的导电性能和自润滑性能等特性，是建筑装潢、装饰、器具、产品表面涂装牢固（耐磨蚀）、（有光泽）的理想选择。PVD现在在五金领域相当火爆，很多的五金厂商已经开始研发PVD产品并量产。广州粉末冶金pvd涂层是什么工艺
PVD表面处理技术要求为了保证处理后的工件硬度和使用寿命，PVD处理技术对原材料有一定的要求。(1)材质要求：高速钢、预硬钢、热作模具钢、工具钢、冷作模具钢。比如：T10A钢、7SiCrMnMoV钢、CrWMn钢或Cr12Mo1V1等。(2)热处理要求：工具钢、冷作模具钢材经过三次500℃以上的高温回火。(3)尺寸要求：比较大尺寸600mm×400mm×280mm。孔径/孔深比或槽宽/槽深比应大于1。(4)其他要求：模具上必须有可供上挂夹持用的孔、螺纹孔、台阶等，以供后续包绑、上挂用。南昌模具表面pvd真空镀膜设备PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥等的涂层处理。
PVD：指利用物理过程实现物质转移，将原子或分子由源转移到基材表面上的过程。它的作用是可以使某些有特殊性能（强度高、耐磨性、散热性、耐腐性等）的微粒喷涂在性能较低的母体上，使得母体具有更好的性能。 PVD基本方法：真空蒸镀、溅镀 、离子镀（空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀）。PVD基本方法：真空蒸镀、溅镀 、离子镀（空心阴极离子镀、热阴极离子镀、电弧离子镀、活性反应离子镀、射频离子镀、直流放电离子镀）。
PVD相比CVD要薄，CVD的涂层厚度为10~20μm，而PDVD的涂层厚*为3~5μm左右。CVD炉的温度为800~1000°C. 由此可见，由于高温，CVD对它所处理的材料有很高的温度要求。在CVC处理过的刀具之上，除了硬质合金之外，几乎看不到其他材料。因为主流切削材料之中只有硬质合金才能承受这样的高温。另外，CVD涂层由于其厚度厚，加工温度高，冷却表面容易产生拉应力，这些裂纹在外力的冲击之下容易扩展（如铣削）。一旦延伸贯穿整个涂层就会发生涂层剥落，使刀具基体失去涂层保护。CVD涂层刀具广泛应用于车削刀片之中，因为在整个切削过程之中切削力是均匀连续的，而CVA涂层由于其厚度而具有明显的耐磨性。工具镀的意义关键是为了提升工件的表面层硬度和耐磨性，减少表面层的摩擦系数，提升工件的使用期。
PVD技术出现于，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。与CVD工艺相比，PVD工艺处理温度低，在600℃以下时对刀具材料的抗弯强度无影响；薄膜内部应力状态为压应力，更适于对硬质合金精密复杂刀具的涂层；PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、铰刀、丝锥、可转位铣刀片、车刀片、异形刀具、焊接刀具等的涂层处理。PVD技术不仅提高了薄膜与刀具基体材料的结合强度，涂层成分也由初代的TiN发展为TiC、TiCN、ZrN、CrN、MoS2、TiAlN、TiAlCN、TiN-AlN、CNx、DLC和ta－C等多元复合涂层。PVD涂层可以沉积为单层、多层和渐变层。安徽滚刀pvd真空镀膜厂家
当前PVD涂层技术已普遍应用于硬质合金立铣刀、钻头、阶梯钻、油孔钻、车刀片、异形刀具、等的涂层处理。广州粉末冶金pvd涂层是什么工艺
什么是PVD镀膜?什么是PVD镀膜机?PVD技术主要分为三类，真空蒸发镀膜、真空溅射镀膜和真空离子镀膜。相对于PVD技术的三个分类，相应的真空镀膜设备也就有真空蒸发镀膜机、真空溅射镀膜机和真空离子镀膜机。近十多年来，真空离子镀技术的发展是很快的，它已经成为了当代的表面处理方法之一。我们通常所说的PVD镀膜，指的就是真空离子镀膜;通常所说的PVD镀膜机，指的也就是真空离子镀膜机。更多关于PVD镀膜?资讯敬请关注深圳市臻硬纳米技术有限公司！广州粉末冶金pvd涂层是什么工艺
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