金属型铸造（又称长久型铸造）适用于大批量生产中小型、形状简单的铸铁件（如活塞环、轴承座），其优势是铸件尺寸精度高（CT7-9 级）、表面质量好、生产效率高。金属型通常由铸铁或铸钢制成，采用水冷或空冷方式控制冷却速度，能细化铸件组织，提升强度与耐磨性。但金属型导热性强，铁液流动性差，易形成浇不足、冷隔缺陷，需提高浇注温度（比砂型铸造高 50-80℃），优化浇注系统（采用底注式，确保平稳充型）。此外，金属型无退让性，铸件收缩时易产生裂纹，需预留足够的收缩余量（球墨铸铁 7-9mm/m），并在铸型内壁涂覆涂料（如石墨涂料），减少铸件与铸型的粘连，改善散热均匀性。白口铸铁 HB400-600，高硬度适配耐磨衬板场景。山东铸造铸铁欢迎选购
石墨漂浮是球墨铸铁与灰铸铁中常见的缺陷，表现为铸件上表面石墨聚集、粗大，导致该部位强度与韧性下降。产生原因主要是碳当量过高（CE＞4.2%）、浇注温度过高（＞1550℃）、铸件壁厚过大（＞50mm），导致石墨在凝固过程中上浮。预防石墨漂浮需严格控制碳当量（灰铸铁 3.6%-4.0%，球墨铸铁 3.8%-4.2%），避免碳含量过高；降低浇注温度（灰铸铁 1420-1480℃，球墨铸铁 1480-1520℃），减少石墨上浮时间；优化铸件结构，避免厚大部位无散热通道；采用孕育处理细化石墨，减少石墨颗粒尺寸，降低上浮趋势。对于石墨漂浮缺陷，可通过机械加工去除表层缺陷部位，或在铸件设计时预留加工余量，确保加工后性能达标。山东铸造铸铁欢迎选购石墨形态决定性能，分片状、球状、蠕虫状等。
浇不足缺陷表现为铸件未完全成型，部分部位缺失，主要由铁液流动性差、浇注温度过低、浇注速度过慢、铸型排气不畅导致，常见于薄壁铸件与复杂结构铸件。预防浇不足需采用高流动性铁液（碳当量≥3.8%），提高浇注温度（1500-1550℃），优化浇注系统（采用细薄内浇道，浇注速度 1.0-1.5m/s），确保铁液快速充型；加强铸型排气（设置密集排气孔与排气槽），减少气体阻力；简化铸件结构，避免过于复杂的窄小通道，必要时采用镶铸工艺；选用透气性好的型砂（如树脂砂），减少铁液流动阻力。若铸件出现浇不足，需分析具体原因（如流动性、温度、速度），调整工艺参数后重新浇注，无法修复的铸件需报废。
孕育剂的选择与使用直接影响铸铁石墨形态与组织均匀性。常用孕育剂包括硅铁（75SiFe）、硅钙合金（SiCa28）、硅钡合金等，其中 75SiFe 因成本低、效果稳定。灰铸铁孕育处理的关键是促进石墨化，细化石墨片，减少白口组织，提高铸件强度与韧性；球墨铸铁孕育处理需在球化处理后进行，目的是细化石墨球，防止球化衰退，改善铸件截面敏感性。孕育剂加入量需准确的控制（0.2%-0.5%），过量会导致石墨粗大，强度下降；不足则孕育效果不佳，白口倾向增大。加入方式可采用冲入法（铁液浇入孕育剂）或随流孕育法（浇注过程中添加），确保孕育剂均匀分布，发挥优异的效果。冷隔因流动性差，提高浇注温度 + 优化内浇道截面。
白口铸铁的碳主要以渗碳体（Fe3C）形式存在，具有高硬度（HB400-600）、高耐磨性，但韧性极低，脆性大。白口铸铁分为普通白口铸铁与合金白口铸铁，普通白口铸铁适用于承受低冲击、高磨损的铸件（如犁铧、磨球），合金白口铸铁（加入铬、钼、镍等元素）可提升耐磨性与耐热性，用于耐磨衬板、破碎机锤头。生产中需控制碳含量（2.0%-3.0%）与硅含量（≤0.8%），避免石墨化，同时加入锰、铬等元素促进渗碳体形成。白口铸铁的铸造性能较差，流动性低、收缩率大，易产生裂纹与缩孔缺陷，需采用高温浇注（1500-1550℃）、设置冒口与冷铁，优化铸件结构（避免壁厚突变），减少铸造缺陷。可锻铸铁石墨团絮状，适配动载荷工况。江苏国内铸铁服务电话
成本低于钢材，批量生产经济性优势明显。山东铸造铸铁欢迎选购
球化衰退是球墨铸铁生产中常见的问题，指铁液球化效果随时间延长逐渐下降，导致石墨形态恶化（如片状、蠕虫状）。球化衰退的主要原因是镁、稀土等球化元素的烧损与氧化，通常发生在球化处理后 15-20 分钟内。为防止球化衰退，需优化球化剂配方（选用稀土镁系球化剂），提高球化元素的能力；控制铁液温度（1480-1520℃），减少球化元素烧损；缩短球化处理至浇注的时间（≤10 分钟），避免铁液长时间暴露在空气中。此外，可采用随流孕育或二次孕育技术，补充石墨关键，稳定球化效果，确保铸件石墨球化率≥80%，满足性能要求。山东铸造铸铁欢迎选购
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