企业商机
凸轮转子泵基本参数
  • 产地
  • 河北沧州市
  • 品牌
  • 海德尔
  • 型号
  • Z3A
  • 是否定制
凸轮转子泵企业商机

    金属活塞转子泵,转子泵常见故障分析转子泵按其结构和原理,可分为齿轮泵、螺杆泵、旋转活塞泵(凸轮泵、罗茨泵)、挠性叶轮泵、滑片泵、软管泵等。转子泵是一种旋转的容积式泵,具有正排量性质,其流量不随背压变化而变化。不同类型的水泵,其故障的表现形式不一样,但概括起来,有以下几个共同特点。(1)功率消耗过大。产生原因:水泵转速太高;水泵主轴弯曲或水泵主轴与电机主轴不同心或不平行;选用水泵扬程不合适;水泵吸人泥沙或有堵塞物;电机滚珠轴承损坏等。处理方法:检查电路电压,降低水泵转速;矫正水泵主轴或调整水泵与电机的相对位置;选用合适扬程的水泵;清理泥沙或堵塞物;更换电机的滚珠轴承。(2)流量不足。产生原因:影响水泵流量不足多是吸水管漏气、底阀漏气;进水口堵塞;底阀入水深度不足;水泵转速太低;密封环或叶轮磨损过大;吸水高度超标等。处理方法:检查吸水管与底阀,堵住漏气源;清理进水口处的淤泥或堵塞物;底阀入水深度必须大于进水管直径的,加大底阀入水深度;检查电源电压,提高水泵转速,修复或更换密封环或叶轮;降低水泵的安装位置,或更换高扬程水泵。(3)传动轴或电机轴承过热。产生原因:缺少润滑油或轴承破裂等。处理方法:加注润滑油或更换轴承。。凸轮转子泵在采矿及重工业: 常常被用来输送矿浆、泥浆、絮凝剂、液体***(TNT)、高岭土、陶瓷、 钛白粉等。安徽凸轮转子泵技术专长

安徽凸轮转子泵技术专长,凸轮转子泵

    凸轮转子泵制造工艺符合API676标准要求,采用干式安装方式,具有较好的自吸性能(无需灌泵)以及耐磨损,耐磨蚀特点。结构简单,体积小,重量轻,综合使用成本低,密封安全,无污染。采用同步旋转转子,在主副轴带动下,进行同步反方向旋转,泵的容积反生周期性变化,转子(全橡胶包覆)与泵壳之间采用无间隙设计。根据工作原理亦可称作旋转活塞泵,活塞转子泵,旋转凸轮泵。技术参数流量:1m³/h-3000m³/h出口压力:(单支撑);自吸高度:;输送粘度:0-100000cp;通过颗粒物直径:70mm特点1、橡胶全包覆转子兼具耐油,耐磨损,耐腐蚀,强自吸的特点,适合高粘度,含软质颗粒物的复杂介质输送2、集装式机械密封/冲洗系统单独隔离腔润滑、冷却;根据工况参数选择对应材质密封圈,达到无泄漏,耐腐蚀的要求;3、低剪切,低乳化有利于油田含油污水的处理,保护介质的完整性,有利于下一道工序的处理4、强自吸无需灌泵,开机可以自吸,不断流,气体,液体,固体三项混合输送5、正反转正转输送,反转冲洗,一泵两用,适合MBR膜处理以及油库卸车,扫仓工位。选型要求1、含固率含固率越高,凸轮转子泵的转速越低,小流量的工艺有时会对应较大管径的泵型号。安徽凸轮转子泵技术专长凸轮转子泵质粘度对泵的运行影响很小,不会出现离心泵那样一旦介质粘度变化,流量和压力急剧变化的情况。

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    应用场合:输送粉碎后的餐饮垃圾、生活垃圾、渗滤液、消化污泥、脱水后泥饼等。凸轮转子泵在消防排涝的应用行业背景:频繁的特大暴雨给城市居民出行带来很***烦,急需一种能紧急排涝抢险的泵车,在极短时间将道路积水排干,消防取水也成为一个难题,需要一种能远距离抽吸水源地的泵车。应用场合:凸轮转子泵车具有真空抽吸力强,10~20秒出水,能在300米外取水,流量大,移动方便。采用国内**品牌卡车底盘、自带牵引泵车、可上路行驶、流量大、吸程高、动力充足、泵出水快捷。比较大流量1500方/小时、吸程、压力1~12bar,进口软管接头、接软管、现场作业方便、带照明灯和探照灯,泵为美国罗博思达原装进口,柴油机、离合器和减速箱均为国际**品牌。广州消防大队采用一台600方消防取水车给消防车供水现场在造纸行业应用行业背景:造纸纸浆浓度大、含固率高、磨损性强、停机检修时间短,转子泵是一种很好的选择。应用场合:输送涂料、淀粉、高岭土、硅藻土、施胶剂、石灰乳、纸浆、造纸污泥等。罗博思达输送纸浆转子泵,含固18%纸浆,流量200m3/h,压力5bar罗博思达移动泵车在金光集团APP清理沉淀池底泥流量50m3/h,自吸8米。

关于转子泵详细介绍

      随着目前当今社会的高速开展,工业生产也在时常创新,目前我国的生产流程泵在工业生产的运用更为***,如转子泵,无堵塞转子泵,离心泵等等。

我们的生活水平在日渐不断进步,相应着我们对產品的要求也愈来愈严苛,不仅如此在转子泵厂家小也会对產品在消费加工工艺和产品质量进一步细化等要求愈来愈高。

在很多中小企业消費生产流程中所运用的齿轮泵,螺杆泵,离心泵,之前满足不了当代產品消費加工工艺要求,随之新型泵的呈现日渐替代老型泵,之前成为了必然。

转子泵的引见及应用技术凸轮转子泵离心泵转速快,但是有效率很低,常见在50%之间,而且电机功率较大。

特别在保送有粘度的物料状况下有效率更低,粘度更大的话,直接就无法运转。

相关于离心泵,齿轮泵和螺杆泵的的有效率是较高的,但是齿轮泵和螺杆泵也会存在,运转不稳定橡胶定子不耐磨,维修频率高等缺点,在一些对物料保送卫生级别要求比拟高的中小企业之前达不到消費要求了。

在实践运转过程中,性能稳定,依据客户物料工况而停止定制**解决了消費生产流程中流体保送的要求。

根本没有什么易损件,占用区域小,清洗无死角,少维护保养等,而过流部件又是采用不锈钢材料。 凸轮转子泵是自吸式凸轮转子输液泵,是本公司吸收国外有关先进技术,自行设计、试验、研究开发的新型产品。

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    源自德国的凸轮转子泵,设计采用泵,**减速箱,电动机的型式,而很多国内的厂家为了降低价格,采用减速箱与泵体集成的方式。个人认为这种型式的设计,对凸轮转子泵的发展是不利的。**减速箱的罗德凸轮转子泵**减速箱有什么优势呢?1、专业的事情交由专业的人来做,泵的厂家不可能做出减速机专业厂家相同性能,品质的产品。2、**减速箱提供多种减速比,满足扭矩需要3、4级电机与**减速箱匹配,降低了采购成本集成减速箱有什么劣势呢?1、导致泵体内部零部件过多,制造工艺复杂,影响后期维护的简洁性2、容易断轴3、噪音大,长期使用,性能损耗大4、配备6级或者8级电机,成本高集成减速箱的凸轮转子泵集成减速箱的优势,在于抛却了减速箱的货期,整个供货周期缩短,泵组综合采购价格降低但是,从使用效果,维护方面来看,零部件过多,一旦减速箱部分损坏,那么整个泵头需要更换,成本太高。因为转速比受限,所以无法完全展现转子泵的优异性能,导致浪费。凸轮转子泵是一种简单,方便,性能优异的容积式泵,集成式减速箱维护过于繁琐,设计违背了凸轮转子泵设计的初衷。**减速箱的罗德凸轮转子泵所以,我们建议采用**减速箱的凸轮转子泵。凸轮转子泵在农业领域: 输送有机肥和动物饲料, 以及养殖场排泄物、废水等。在沼气工业中输送沼气发酵载体。安徽凸轮转子泵技术专长

凸轮转子泵化工行业:香波、化工原料、粘合剂、酸、 碱等半成品及成品。安徽凸轮转子泵技术专长

      选择与凸轮转子泵,需要考虑其他名称、应用学科、拼音等因素。应用学科是机械工程;传动;液压传动。凸轮泵技术始于90年代德国。其技术特点堪称完美,其转子是采用螺旋三叶片特种橡胶全包覆的,具有较高的真空度及***抗耐磨、耐腐蚀性,被**、石油开采等领域***运用。目前,国内生产凸轮泵主要以金属凸轮泵为主,该技术主要应用在食品、化工领域,凸轮转子与泵体间隙配合,造成泵在输送有颗粒易卡泵,整体效能不高。目前,国内在凸轮泵技术正逐步往更先进橡胶复合螺旋凸轮泵发展,该技术目前主要由德国技术垄断。橡胶复合螺旋凸轮泵采用复合橡胶包裹,该技术补偿了传统凸轮泵对介质适应性问题,同时,整体效能**提高,***应用有颗粒、纤维、气液等恶劣工况。在您选择前,很好对与凸轮泵进行充分的了解和比较,具体可以咨询沧州海德尔泵业有限公司。安徽凸轮转子泵技术专长

  沧州海德尔泵业有限公司是具有开发研制各种工业泵产品的专业厂家。公司集生产、销售、服务于一体,以研发、生产优良的工业泵产品为己任。公司以完善的质量体系,高素质的研发团队,完整的技术工人队伍,精良的制造设备为产品质量提供了有力的保障,并赢得了客户的信任。

      沧州海德尔泵业有限公司主要产品有旋盘泵、纸浆泵、浆料泵,化工流程泵,石油化工泵,食品泵、卫生泵、无剪切泵、渣浆泵、杂质泵、排污泵、海德尔齿轮泵、真空出料齿轮泵、减压蒸馏齿轮泵、分子蒸馏齿轮泵、齿轮泵,磁力齿轮泵, 磁力驱动齿轮泵,不锈钢齿轮泵, 齿轮油泵,圆弧齿轮泵,圆弧齿轮油泵,高真空齿轮泵,内啮合转子泵, 高粘度转子泵、离心泵,离心油泵, 自吸式离心油泵, 离心式高温导热油泵,风冷式离心热油泵等工业泵产品,并广泛应用于石油、化工、船舶、电力、粮油、食品、医疗、建材、冶金及**科研等行业。  

      沧州海德尔泵业有限公司以自身的优势力量谋求在泵行业的发展,锐意创新、不断提高产品的科技含量,增强企业的主要竞争力。公司团结向上,充满了青春活力,决心以科技为先导,以诚信为宗旨。 


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能够满足所有的食品、饮料、医药、化工等行业的卫生和耐腐蚀场合的使用。适用标准:适用于就地CIP清洗与蒸汽消毒,完全符合美国FDA规范要求及医药级(GMP)规范要求。使用时间:转子与转子,转子与泵体之间保持一定间隙、相互之间无摩擦,无磨损,使用寿命长。维护:结构紧凑,装拆简单,维护,清洗方便,几乎无易损件,运行的成本低;采用外装动、静环式机械密封,可直接水冲洗,耐高压,不易磨损,无泄漏。高效节能:故障率低,密封可靠,噪音低,运转速度低、效率高,比螺杆泵、齿轮泵,节能<30%。适用范围广:输送高粘度及污泥,污水等含有固体颗粒的介质的介质,是替代单螺杆泵的理想产品。输送介质:可输送介质粘度为...

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